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如何處理鋅合(hé)金壓鑄模具產生淬火裂(liè)紋?
鋅合金壓鑄件廠家製造的鋅合(hé)金壓鑄模(mó)具性能(néng)非常優異(yì),在(zài)全國乃至全球(qiú)都享受名氣(qì)。鋅合金壓鑄模具由於(yú)鋅合金(jīn)脆性特征,故在由於(yú)高溫擠壓容易發生淬火裂(liè)紋現象。
根據鋅合金(jīn)壓鑄件廠家多年專注鋅合金壓鑄的經驗,鋅合金壓鑄模具(jù)發生淬火現象將嚴重影響壓鑄件性能(néng),使其硬度、韌性、表(biǎo)麵特征嚴重降低,則使鋅合金壓鑄件報(bào)廢,無形中提高(gāo)了壓鑄廠的製(zhì)造成本。
1.壓鑄廠對鋅合金壓鑄模具淬火裂紋形的認識:
(1)鋅合金壓鑄模具質量有(yǒu)哪些因素
我們從元素周期表上可(kě)發現,鋅元素排在靠前,故鋅元素的性質非(fēi)常活潑,由此可知性能也非常(cháng)活潑。
鋅合金(jīn)壓鑄模具是以鋅為主要成分含有(yǒu)較多其(qí)他雜誌的產品,故鋅合金壓鑄件廠家在生產鋅(xīn)合金壓鑄件時,首先一定要對鋅合(hé)金原材料進行檢驗,嚴格控(kòng)製鋅合金壓鑄模具中雜質的含量。
(2)鋅合金壓鑄模具尺寸有哪(nǎ)些影響?
由於鋅合金壓鑄模具具有(yǒu)高精度且表麵工藝多樣、結構多樣化,因此壓鑄件一般(bān)都用於高精度物件。而此時有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開(kāi)裂範圍之內(8~14mm)。由於組織應力與熱應力的綜合作用,在淬透鑄件中極易(yì)出現淬火裂紋。
(3)鋅(xīn)合金壓鑄模具去(qù)應力退火時避免溫度(dù)過高
鋅合金壓鑄件本來硬度弱,在進行退火(huǒ)工藝時,若加工溫度過高,鋅合金壓鑄模具內(nèi)部組織由於突(tū)然劇增內應力,這(zhè)增大了形(xíng)成淬火裂紋的傾(qīng)向。
(4)鋅合金壓鑄(zhù)件廠家該選取(qǔ)何種冷卻方式
在鋅合金壓鑄模具原材料質量、使用設備、熱處理工藝等條件一定的前提下(xià),淬火鋅合金壓鑄模具入水時的加熱溫度過高、冷卻時間過長是導(dǎo)致鋅(xīn)合金壓鑄模具(jù)產生(shēng)淬火裂紋的重要原因。