八戒神马影院科技-鋁合金壓鑄（zhù）件氣密性不良的原因分析

一、先看清“漏氣”長什麽樣  

氣密性（xìng）測試時，壓力表掉壓、水裏冒泡，就是鋁殼在“歎氣”。

問題不（bú）在外表（biǎo），而在內部看不見的小孔或裂縫。

二、頭（tóu）號元凶——鋁水含（hán）氫  

鋁錠潮濕（shī）、脫模劑水霧大，氫氣溶進鋁（lǚ）水；鑄件冷卻時氫析出，

形成微孔。孔徑小於0.1 mm也漏氣，肉眼找不（bú）到，隻能信儀器。

三、模（mó）具卷氣——高速壓射惹的禍  

澆口太小、排氣槽堵，鋁水（shuǐ）像水槍衝進（jìn）模腔，把空氣包在裏麵；

開模後空氣變氣泡，藏（cáng）在壁（bì）厚中心，測漏立刻現形。

四、模具溫度（dù）太低——氣泡跑不掉  

模溫（wēn）低於（yú）180 ℃，鋁水外層先凝固，內部氣泡浮不上來，

被凍在皮下；拋丸一震，表皮破，漏氣點露臉。

五、脫模劑噴太多（duō）——液體變氣（qì）體  

噴霧過量，水沒吹幹就合模，瞬間汽化膨脹，

鋁水把蒸汽包成“小氣（qì）球”；測漏時（shí）這些氣球破裂，一串微漏。

六、密封麵“三傷”——劃痕、縮孔、飛邊  

密封圈位置隻要有0.05 mm劃痕，壓縮時封不嚴；

縮孔和飛邊（biān）同樣讓圈墊（diàn）架空，壓力一升就冒泡。

七、後處理（lǐ）過熱——二次出氣  

噴砂時間過長或（huò）陽極槽溫過高，封閉（bì）膜被拉裂，微孔重新打開，漏（lòu）氣卷（juàn）土重來。

八、現場對策順（shùn）口（kǒu）溜  

“鋁錠先烘幹，噴霧少量勻（yún）；模溫升到位，排氣要通順；密封（fēng）麵保光，後處理別燙。”  

按這八步做，氣密合格率從85%拉到98%，省（shěng）補焊、省氦檢，一次就把漏點堵死。