一、為什麽盯溫度？
鋁水是“活”的：太高吸氣（qì）多，太低流不（bú）動；溫度差10 ℃，
鑄件就可能起泡、冷隔、縮孔。控（kòng）好溫度，就是控質（zhì）量、控成本、控交期。
二、出爐黃金區
680-720 ℃最合適（shì）。低於680 ℃，流動性下降，薄壁、散熱齒容易缺肉；
高於720 ℃，氫含量飆升，後期氣泡多（duō），氣密測試難過關。
三、保溫別“懶”
爐內設定（dìng）700 ℃，但鋁水中（zhōng）間（jiān）和邊（biān）緣能（néng）差（chà）20 ℃。每兩小時用浸入式熱電（diàn）偶測一（yī）次，
發現偏低就補溫，偏高就鼓風（fēng）降溫，不讓“局部過（guò）熱”偷偷吸氣。
四、運輸要“保溫”
抬包或輸送槽必須（xū）加蓋+陶瓷纖維毯，降溫（wēn）速度控製在5 ℃/min以內；鋁水一（yī）到壓鑄機，
立即測溫，低於660 ℃拒絕壓射，退回爐區複溫，避免“冷料”進模。
五（wǔ）、模溫同步
鋁水（shuǐ）650 ℃，模具也要180-220 ℃。模溫低（dī），鋁水瞬間凝固，氣泡跑不掉；模溫高，
粘模、拉傷。用模溫機循環油或（huò）水，保持±10 ℃波動，鑄件尺寸穩，後期加工量減半。
六、實時眼睛
紅外測溫槍每班校一次，屏幕報警值設上限下限；
超溫（wēn）自（zì）動（dòng）停爐，低溫自動補熱，工（gōng）人不用憑手感，數（shù）據說了算。
七、夜班重點
淩（líng）晨最容易“偷懶”掉溫。交班前必須測一次鋁水溫（wēn）度，記錄簽字；
下一（yī）班（bān）先複核再（zài）生產，避免“冷鋁水”混進白天（tiān）的好料（liào）。
八、結果看得見
鋁（lǚ）水穩在（zài）700 ± 10 ℃，氣孔率下降（jiàng）三成，後加工廢品率從3%跌到1%，
毛坯重量穩在±3 g，一年省鋁（lǚ）錠（dìng）幾十噸，交期不再拖，客戶（hù）也省心。
控溫不是“看表”而是“控流程”。出爐、運輸、保溫、模（mó）溫、實時記錄，一（yī）環扣一環，鋁水溫度穩了，鑄件質量就穩了，成本也就下來了。
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