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一(yī)、先算賬:3%到底值多(duō)少錢
一條日產五千件的(de)小線,一天(tiān)甩出鋁渣+邊角料(liào)七十(shí)公斤。
鋁(lǚ)錠十八元一公斤(jīn),一天就是一千二百六,一年四十多萬。省下來,純利潤(rùn)。
二、源頭分類:三種料分開裝
1. 幹淨澆口(kǒu)——直接回爐
2. 帶脫模劑鋁渣——單獨桶,後續要洗
3. 地麵掃灰——送專業廠(chǎng),我們不自己燒
分清(qīng)楚,後麵才不會“好料被汙(wū)料拖(tuō)下水”。
三、現場做(zuò)法(fǎ):三步閉環(huán)
1. 機邊即時破(pò)碎——壓鑄機旁放小型破碎機,
澆口熱著就被敲成核桃塊,不進垃圾車,直接進回料框。
2. 負壓抽吸——破碎口接吸塵管,鋁粉不落地(dì),
車間幹淨(jìng),也避免鋁塵爆炸。
3. 當日回爐——破碎料當晚拉回熔爐,比例控(kòng)製在新料30%以(yǐ)內,
氫(qīng)含量穩在0.2 mL/100 g以下,鑄(zhù)件不(bú)起泡。

四、清(qīng)洗環節——隻洗“髒料”
帶脫模劑的鋁渣(zhā),先過滾筒堿洗,把(bǎ)油脂(zhī)變成皂,
再用清水漂,烘幹後回爐。幹淨料不洗,省(shěng)水也省天然氣。
五、數據結果
- 材料利用率從87%提到90%,正好3%。
- 鋁渣外賣量(liàng)由每月6噸降到1噸,其餘(yú)當場(chǎng)變(biàn)產品。
- 天然氣噸耗不升反降——熱料當天回爐,
比冷鋁錠少升溫200℃,一年再省燃(rán)氣費9萬元。
六、管理要點
1. 機邊稱(chēng)重——每班記錄(lù)回料重量,夜班對比產出,發現異(yì)常立刻調。
2. 顏色標識——藍桶幹淨料,紅桶髒料,現場不混放。
3. 績效(xiào)掛鉤(gōu)——回料利用率(lǜ)寫進班(bān)組長KPI,
月底結算,超90%有獎金,低於85%扣績效,工人自然上心。

七、一句話總結
鋁(lǚ)壓鑄邊角料不“邊角”,當場破碎、當日回爐、分桶清洗,
三步閉環,一年白撿(jiǎn)3%鋁錠錢(qián),車間幹(gàn)淨、利潤增厚(hòu),實戰有效,照(zhào)做就行(háng)。