選用鋅合金壓鑄合金時，還必須要針對壓鑄件的用途來考慮合金本身的綜合性能能否滿足要求，一般應從如下幾個方麵考慮：
(1)受力狀態。主要考（kǎo）慮壓鑄件在使用時所處的工作條件，如受拉、壓、振動、衝擊等載荷情況。
(2)工作環境。主要（yào）考慮壓鑄件在使用時對溫度、密閉性有何要求，對所接觸的介質如潮濕大氣、海水、酸、堿、鹽等（děng）有否（fǒu）耐侵蝕能力。
(3)生（shēng）產條件。應考慮壓鑄件生產中的設備、工藝設置和材料是否匹配。
(4)經濟性。進（jìn）行成（chéng）本核算，盡量減低成本。
在（zài）實際使用中，合金的選擇是很難給出特定的原則的，在（zài）許多情況下（xià），是由生產的手段、設備的條件、實（shí）際的經驗、合金的來源等方麵來決定的。當隻能從使用（yòng）性能上加以選擇時，考慮的原則如（rú）下：
(1)對於鋅合金，幾種牌號在使用上和工藝上的差別不大。
(2)鋁合金的（de）牌號很多，如YL102鋁合金的氣密性較好（hǎo），切削（xuē）性較差。
鋅合金壓鑄過程基於兩種方式：一種是熱室壓鑄，另一種是冷室壓鑄；液體（tǐ）金屬充填壓鑄模型腔的（de）過程是（shì）一個非常複雜的過程，正確認識金（jīn）屬液的流動狀態及其變化，掌握金屬充填形（xíng）態的規律，並充分利用金屬液的這（zhè）種特性，是合（hé）理設計澆注係（xì）統，進而壓鑄出良好壓鑄件的一個決定性因素。壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和（hé）壓鑄合（hé）金三大要素有機地組合而（ér）加以綜合（hé）運用的過程。壓鑄工藝中主要參（cān）數（shù）涉（shè）及壓力、速度溫度和時間，這些參數是互相影響和互相製約的，壓鑄（zhù）時（shí）金屬液填充（chōng）型腔（qiāng）的過程，是使壓力、速度、溫度及（jí）時間等工（gōng）藝因素得到動態平衡的過（guò）程，調（diào）整一個參數會引起相應（yīng）的工藝參數的變化，因此，正確選（xuǎn）擇各工藝參（cān）數是十分（fèn）重要的。壓鑄塗料的謹（jǐn）慎選用與合理的噴塗操作是（shì）保證壓鑄件質量、提高壓鑄模壽命的一個重（chóng）要（yào）因素。
壓鑄過程的基本原理（lǐ）、液態金屬充填理論概述、液態金屬的流動狀態及其流動特性、充填時液態金屬的種類及對其特性的應用、影響壓鑄金屬流的因素、金屬流與壓鑄件的質量（liàng）、壓力參數及其選擇、速度參數及其選擇、溫（wēn）度參數及其選擇（zé）、時間參數及其選擇、壓鑄用塗料。同時對其他特殊壓鑄工藝做了簡要介（jiè）紹。
鋅合金壓鑄模具進料口流道設計（jì）：組成部（bù）分（fèn）的設計（jì）要求及排溢係統的設計，通過實例對一些典型壓鑄件的（de）澆注係統和排溢係統的設計（jì）進行了比較（jiào）分析。壓鑄中連接壓（yā）室和型腔並引導金屬液充填型腔的通道稱為（wéi）澆注係統。澆注係統一般由直澆道、橫澆道、內澆（jiāo）口和（hé）餘料等部分組成。根據壓鑄機的類型及引入金屬液的方式不同，壓鑄模澆注係統的結構（gòu）也不同。按照金屬（shǔ）液進入型腔的（de）部位（wèi）和內澆（jiāo）口的形狀，澆注係統一般可分為側澆道、中心澆道、直（zhí）接澆道、環形澆道、縫隙澆道和點澆道等澆注（zhù）係統。澆注係統的設計是壓鑄模（mó）設（shè）計的重要環節（jiē），不僅決定液態合金的流動狀態，而且是影響壓鑄件質量的重要因素，它是一項工藝性很強的工作，在設計時，既需要理論分析又需要實踐經驗。
壓鑄模中的排（pái）係統（tǒng）也稱溢流（liú）、排氣係統，同樣是壓鑄模中不可或缺的（de）重要組成部分，排溢係統包（bāo）括溢流（liú）槽（cáo）和（hé）排氣（qì）槽，溢流槽是模（mó）具中用（yòng）以排（pái）溢、容納氧（yǎng）化（huà）物及冷汙熔融合金或用以積聚熔融合金以提高模具局部溫度的凹槽。排氣槽（cáo）是（shì）為使壓鑄過程中型腔內氣體排出模具而設置的氣（qì）流溝槽。
實踐（jiàn）中，通常將流，排氣係統與澆注係統（tǒng）作為一個整體來考慮。
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