鋁合金生產工序簡單，操作方便，效（xiào）率高，易實現自動化生產 ，鋁合金壓鑄機的金（jīn）屬液由壓室直接進入型腔（qiāng），金屬消耗少，溫度波動範（fàn）圍小，壓鑄工藝穩定。壓鑄金屬液在密閉通道中進入型腔，雜質不易帶人，壓（yā）鑄件質（zhì）量好。同時，因壓（yā）鑄比壓較低，壓室和衝頭、噴嘴等長期（qī）浸在金屬液中，易受（shòu）浸蝕（shí），影響使用壽命，並易（yì）增加（jiā）合金中的含（hán）鐵量（liàng）。對於易燃燒的低熔點合金壓鑄，如鎂合金，可將堝密封，並通入惰性氣體保護合金液，防止其氧化或燃（rán）燒。熱室壓鑄機目前（qián）大多用於壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄（zhù）件，但也有用於壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。
鋁合金壓鑄件的結構工藝要素
壓（yā）鑄件的基本結（jié）構工藝要素包括壁厚、肋、鑄孔、鑄造圓角、脫模（mó）斜度、螺紋、齒輪、槽隙、鉚釘（dìng）頭、凸紋、網紋、文字、標（biāo）誌、圖案（àn）、嵌鑄等。壓鑄件的（de）合（hé）理壁厚取決於鑄件的具體結構、合金性能和壓鑄工藝等許多因素。實踐證明，通常情況下，壓鑄件的力學（xué）性（xìng）能（néng）隨著壁厚的增加（jiā）而降低。薄壁（bì）鑄件比厚（hòu）壁鑄件具有更高的抗拉強度和致（zhì）密性，薄壁壓鑄件的耐磨性也好。壓鑄件隨壁厚的增加，其內部b)所示氣孔和疏鬆等缺陷也隨之增加，故在保證壓（yā）鑄件有（yǒu）足夠（gòu）強度和剛度（dù）的前提下，合理的壁厚應設計成薄壁和均勻壁厚（hòu），否則會導致壓鑄（zhù）件內部組織不均勻，也給壓（yā）鑄工藝的實施增加了困難。在通常工藝條件下，壓鑄件的壁厚不（bú）宜超過4.5mm，最大壁厚與最（zuì）小壁厚)所（suǒ）示， 之比不要大於3*1。對（duì）壓鑄件的厚壁處，為（wéi）避免疏鬆等缺陷，應減薄壁厚而增設加強。
汽車配件鋁合金壓鑄件
壓鑄件的尺寸精度：尺寸精度是壓鑄件結（jié）構工藝性的關鍵特征之一，它影響壓鑄模（mó）設計和壓鑄工藝（yì）。壓鑄件能達（dá）到的尺寸精度（dù）是比較高的，其穩定性也很好，基本上依壓鑄模製造精度而（ér）定。造成壓鑄件尺寸偏差的原因很多，其（qí）中有合金本身化學成分的偏差、工作環境溫度的高低、合金金屬收縮（suō）率的波動、開模和抽芯及推出機構運動狀態（tài）的穩定程度、模（mó）具使用過程中的磨損量引起的誤差（chà）、壓鑄工藝參數的偏差、壓鑄機精度（dù）和剛度（dù）引起的誤差、模具的修理的次數及使用（yòng）期限等，而這些原因又互相交織在一起，彼此互相（xiàng）影響、例如，合金收縮率，就因壓鑄件的形狀、壓鑄工藝參數、合金種類、壓鑄件的壁厚的不同而異，因此，要在研究上述這些條件與收縮率的關係的基礎上，才能確定符合實際情況的收縮率。
壓鑄件線性（xìng）尺寸（cùn）公差等級的選用見表（biǎo）4-7和表4-8。公（gōng）差帶應對稱分布，即公差（chà）的（de）一半取正（zhèng）值，另一半取負值。采用非對（duì）稱設置（zhì），應（yīng）在圖樣上注（zhù）明，一般不加工的尺寸，孔取正（zhèng）值，軸取（qǔ）負值；待加工的尺寸，孔取負值，軸取正值。
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