目前市場上采用鋁（lǚ）合金壓鑄工藝可以生產（chǎn）鋁、鋅、鎂等合金件。基於鋁合（hé）金壓鑄工藝的特（tè）點，由於目前（qián）尚缺乏理想的耐（nài）高溫模具材料，黑色（sè）金屬的鋁合金壓鑄還（hái）處於研究試驗階段。在有（yǒu）色金（jīn）屬的鋁合金壓鑄（zhù）中，鋁合金占比例最高，為60%~80%；鋅合金（jīn）次之，為10%~20%；銅合金鋁（lǚ）合金壓鑄件較少（shǎo），比例（lì）僅占鋁合金壓鑄件總量（liàng）的1%~3%；鎂合金鋁合金壓鑄件過去（qù）應（yīng）用很少，不到1%。
鋁合金壓鑄（zhù）的產業特征及發展（zhǎn）趨勢
1、鋁合金壓鑄的產業特征鋁合金壓鑄成形（xíng）技術與塑料注射成型、金（jīn）屬板料的衝壓成形並列為材料三大成型（xíng）體係。
我國的經濟水平，特別是擁有千萬噸有（yǒu）色金屬資源和豐富的勞動力資源及巨大的市場，決定了我國在國際產業分（fèn）工中的位置，主要處於產品製造的序列，因而將在很長一段時間內承（chéng）擔國際有色金屬鑄件及其製品的生（shēng）產製造（zào）業務，國際鋁合金壓鑄生產（chǎn）重心（xīn）向東方轉移已成必然趨勢。鋁合金壓鑄行業在巨（jù）大市場需求的刺激下，仍將繼續保持（chí）較高速度增長，由於鑄造機（jī）械產品的技（jì）術水平仍然與（yǔ）市（shì）場需求差距較大，使鋁合金壓鑄行業的發展存在巨大（dà）的發展潛力和擴展空間，為（wéi）鋁合金壓鑄行業的快速增長（zhǎng）帶來機遇。
壓力鑄造（zào）的最（zuì）終產（chǎn）品是鋁合金壓鑄件，隨（suí）著鋁合金壓（yā）鑄件在工業及日常生活中的（de）廣泛使用（yòng），對其質量、性（xìng）能和使用範圍提出了越來越高的要求。降低鋁合金壓鑄件的成本，在最低的材料消耗和製造費用的前提下達到結構的功能特性及滿足其使用要求，以期在鋁合金壓鑄件的生產中獲得最佳的技（jì）術經濟性，這是現代鋁合金壓鑄生產的基本特征。
鋁合金壓鑄產品應（yīng）用領域的多元性是我國鋁合金壓鑄生產的主要特征之一。
(1)汽車發動機用鋁合金壓鑄鋁（lǚ）合（hé）金缸體發（fā）展迅猛。近年來，這一趨勢在我國展（zhǎn）現的非（fēi）常明顯（xiǎn）。汽車發動（dòng）機投（tóu）資熱方興未艾，有力地推動了鋁合金發動（dòng）機鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄缸體的加速發展。
(2)汽（qì）車零部件（jiàn）壓鑄件已構成巨大市場。鋁合（hé）金壓鑄件的輕量化已成為重要的發展趨勢。以汽車（chē）為例，新一代汽車的目標是（shì）每 100km 油耗要減少到3L，這就要（yào）求整車質量（liàng）減輕40%~50%。汽車輕量化的迫切需要為鋁合金（jīn）壓鑄業的發展提供了廣闊前景。國內外市場對鋁合金壓（yā）鑄件的巨大（dà）需求，這就決定了中國鋁合（hé）金壓鑄行業持（chí）續發展是曆史的必然。汽車產業強勁（jìn）的內需和外需推動了零部件製（zhì）造業的迅猛發展，其中鋁合金鋁合金（jīn）壓鑄件占有很大份（fèn）額。
(3)建築與日用（yòng）五金鋁合金壓鑄件增長勢頭強勁。房地產業的發展勢頭，有力地推動了建築五金、日用五金鋁合金壓鑄件的生產發展。
(4)五金、燈（dēng）具、玩具和車模行業的持續發展，為鋅合金鋁合金壓鑄件的增長提供了廣闊市場。鋅合金鋁（lǚ）合金壓鑄市場以廣（guǎng）東為主，其次是浙江、江蘇、上海、天津、福建等省（shěng）市。
(5)鎂合金鋁合金壓鑄件在快速增長。我國鎂資源極為豐富，而鎂合金鋁合金壓鑄產品則存在巨大（dà）的（de）潛在需求。這（zhè）種得天（tiān）獨厚（hòu）的供需條件，必然激（jī）發鎂合金（jīn）鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄企業發展生產的積極性。近年來，鎂合金（jīn）鋁合金壓鑄生產企業和科研單位由（yóu）原來（lái）的幾家迅（xùn）速發展（zhǎn）到近百家。上（shàng）海乾通汽車附件公司率先大批（pī）生產鎂合金變速器殼體。隨後，鎂合金筆記本式計算機外殼、鎂合金手機（jī）外殼及數（shù）字攝像機、照相機外殼等成（chéng）為熱點，可以說，中國鎂合（hé）金鋁合金（jīn）壓鑄大發展（zhǎn）的局麵已基本形成，將鎂資源優勢轉化為經濟優勢，實現產業跨越式發展的願望，有望逐步（bù）成為現實。
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