由於鋁合（hé）金壓鑄件品種繁多，摸具的結構特征和要求也（yě）各不同，壓（yā）鑄模的（de）設計（jì）流程會因設計人員的技術熟練程度和習慣而異（yì）。具體如下
1.明確任務
鋁合金壓（yā）鑄件（jiàn）的任務書（shū）通常（cháng）由零件設計者提出，鋁合金模具設計任務書通常由鋁（lǚ）合金壓鑄零件工藝員（yuán）任務書根據鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄零件的任務書提出，鋁合金摸具設計人員以鋁合金（jīn）壓鑄零件任務書，摸具設（shè）計任務書為依據來設（shè）計模具。
2.設計準備
設計（jì）前我們（men）要準備（bèi）消化鋁合金壓鑄件圖樣，了解鋁合金壓鑄（zhù）件的使用機器的要求，和所用鋁合金壓鑄材料的物化性能、成形特性及工藝參數，收集相關技術規範、模具製造車間（jiān）的加工能力與水平、其他有關輔助設備等，
3. 選擇壓鑄（zhù）機
根據（jù）"鋁合金模具設計任務書"確定成形工藝及主要參（cān）數；計算鋁（lǚ）合金壓鑄件的體積和（hé）質（zhì）量選擇壓鑄機，了解其性能、規格和特點，校核有關參數，以便模具設計時（shí）有關技術規範能與之相匹配。
4. 擬（nǐ）定模具結構總體方案（àn）
首先（xiān）要確定（dìng）鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件（jiàn）在模具中的位置，包（bāo）括分型麵的選擇、型（xíng）腔的數目及（jí）分車。確定澆注係統和排溢係統，選擇壓鑄件脫模方式（shì），考慮模具打開的方法和（hé）臨序，推（tuī）出機構的選（xuǎn）擇（zé）與設計等：確定主要（yào）零件的結構（gòu）與尺寸及（jí）所需要（yào）的安裝配合關係，進行模（mó）架的選擇、支承與連接零（líng）件的組合設計，確定冷卻加熱方式，設計模溫調節係統
5.方案的討論與論證
模具結構總體（tǐ）方案的擬定，是設計（jì）工作的基本環節（jiē）。通過征（zhēng）詢、分析論證與權（quán）衡，並經過模具製造工藝、成形工藝及（jí）成本等方（fāng）麵的可（kě）行性分析（xī），選（xuǎn）出（chū）最合理的方案
6.繪製模具裝配草圖（tú）
草圖設計過程（chéng）是一個"邊設計（計算）、邊繪圖、邊修改（gǎi）"的過程，其基本做法是先從型腔開始，由裏向外，主視圖、俯視圖、側視圖同時進行：
①型芯（xīn）、型腔的結構；②澆注係（xì）統、排氣係（xì）統的結構形（xíng）式；③分型麵及分型、脫模機（jī）構；①合模導向與複位機構（gòu）；⑤模具冷卻或加熱係統的結構與部位：⑥安裝、支承、連接、定位等零件的結構、數（shù）量及安裝位（wèi）置；⑦確定裝配圖的（de）圖幅、繪圖比例、視圖數（shù）量布置及方式
7.繪製零件圖
凡需自製的模具零件都應單獨繪（huì）製符合機械製（zhì）圖規範的零件圖，以滿足交付加（jiā）工的要求（qiú）；零件圖的圖號應與裝配圖中的零件圖（tú）號一致，便於查對
8.繪製模具總裝圖
要求符合設計規範，準確（què）地表達所設（shè）計的模（mó）具結構，包括分型（xíng）麵、明細標題欄、技術要求和使用說明、澆注係統示意圖（tú）等，並在圖樣的（de）右（yòu）上角附（fù）上壓鑄件零件（jiàn）圖
9.編寫設計說明書
要求敘述簡練，詳略得當，準確表達設計（jì）思路，設（shè）計計算正確完整，並畫（huà）出與（yǔ）設計計算有關的結構簡圖。計算部分隻需列（liè）出公式、代人數據，求出結果即可，運算過（guò）程可以省（shěng）略
10. 模具的製造、試模與圖樣的修改
模具圖樣交付加工後，還需關注跟蹤模具加工製造全（quán）過（guò）程及（jí）試模修模過程，及時（shí）更改設計不合理之處或增補設計疏漏之（zhī）處，對模具加工廠方不能滿足模具零件局部加工要求之處進行變通（tōng），直到試模完畢能生產出（chū）合格的壓（yā）鑄件，圖樣的修改應注意手續（xù）和責任
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