鋅（xīn）合（hé）金壓（yā）鑄件表（biǎo）麵形狀和位置公差
通常認為（wéi），鋅合金（jīn）壓鑄件的表（biǎo）麵形狀和位置主要是由鋅合金壓鑄模的成形表麵所決定的，而成形表麵的形狀和位置可以達到較高的精度，因此對鋅合金壓鑄件的一般表麵的（de）形（xíng）狀和位置不另作規定（dìng），其（qí）公差值包括在（zài）有關（guān）尺寸的公差值（zhí）範（fàn）圍內。對於直接用於裝配（pèi）的表麵，類似於機械加工零件，在圖樣中注（zhù）明表麵形狀和位（wèi）置（zhì）公差。
對於鋅合金壓鑄件來說，變（biàn）形是一個不可忽視的問題，其（qí）公差值應（yīng）控製在一定的範圍內，整
形前和整形後的（de）平麵度和直線度公差，平行度、垂直度和端（duān）麵跳動公差，同軸度和對（duì）稱（chēng）度（dù）公差。

鋅合金（jīn）壓鑄件的表麵要求分為鑄造痕跡和（hé）表麵粗糙度兩（liǎng）種。

鋁合金壓（yā）鑄

鋅合（hé）金壓鑄件的表麵存在壓鑄過程所造成的痕跡（jì），即金屬液充填過程中所產生的各種流動痕（hén）跡、模具熱裂（liè）的痕跡及鑄件脫模時擦傷的痕跡等。對於有這（zhè）些痕跡的區（qū）域，是不能用機械（xiè）加工的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度來衡量的。故有要求（qiú）時，可以對鑄造的痕跡的範圍(區域大小)和深度（dù）加以限製。在壓鑄生產中，當對鑄造痕跡作出限製規範以後，通常便稱為表麵缺陷。壓鑄過程造成的（de）痕跡並不是完全布滿整（zhěng）個壓鑄件的全部表麵（miàn）上的，因而存在一個由型腔壁麵所決定的原始（shǐ）平麵(表麵)，同時，在（zài）充填（tián）條件良好的區域上，其表麵甚（shèn）至可以不產生鑄造痕跡，於是，對原始平麵（miàn）（表麵）或沒有鑄造痕跡的區域（也（yě）是表麵）可以用表麵粗糙度來衡量。在填（tián）充條件良好（hǎo）的情（qíng）況下（xià），壓鑄件表麵粗糙度精度（dù）等級（jí）一般比模具成形表麵的粗糙度約低兩級左（zuǒ）右。若
新模具，鋅合金（jīn）壓鑄件上可衡量（liàng）的表麵粗糙度應達到所列的參數公稱值Ra。隨著模具使用的次數的增加，通常鋅合金壓鑄件表麵粗糙度的參數公稱值（zhí）Ra會逐漸變大。
因鋅合金壓鑄件的表麵粗糙度是由壓鑄工藝的特點（diǎn）所決定的（de），故生產中，對壓鑄件的表（biǎo）麵粗糙度一般是不需測定的，隻有為了鑒定模具的型腔表麵（miàn）粗糙度時，才（cái）作適當的測定。
機械（xiè）加工餘量（liàng）
鋅合金壓鑄件具有精確的尺寸和（hé）良好的鑄造表層（céng），一般（bān）可以不必再作機械加工。同（tóng）時，由於
鋅合（hé）金壓鑄有內部氣孔存在，也應盡量避免再作機械加工。但是，壓鑄（zhù）出的零件畢竟還不是在任
行機械（xiè）加工，這些（xiē）情（qíng）況如下：
(1)去除脫模斜度，以滿（mǎn）足該表（biǎo）麵和該部位的裝配要求（qiú）。
(2)需達到更高精度的尺寸。
(3)鑄件（jiàn）未壓鑄出的一些形狀。
(4)去除澆口或因工藝需要而增加的多餘部分。
(5)模（mó）具的成形零（líng）件因磨損或掉塊，造成（chéng）鑄件的表麵或形狀不符合要求(在複雜的或（huò）大的壓鑄件生產時，遇到這種情況（kuàng），模具修複有困難而（ér）采取對壓鑄件進行機械加工（gōng）來消除）