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鋁合金(jīn)壓鑄模具在高溫高壓的工作環境下進行工作(zuò),工作(zuò)過程是一個冷熱交變的循環過程。由於壓鑄鋁合金液在較短的時間內充滿型腔,並在壓力作用下凝(níng)固。鋁合金壓鑄模(mó)具受到金屬流動應力作用下的機械(xiè)應力,同時溫度(dù)在短時間急劇變化的熱交變應力和合金液的腐蝕作用,工作環境非常(cháng)惡劣,故在使用時需要按要求操作,以盡可能的保護模具,延長模具(jù)使用壽命。
1.使用前預熱
為了保護鋁合金壓鑄模具,提高模具使用效率,盡可能地將模具工作(zuò)狀態保持在一定(dìng)溫度範圍是非常必要(yào)的。如果模具(jù)不預(yù)熱(rè),一方麵,由於鋁合金壓鑄(zhù)模具溫(wēn)度低,造成(chéng)成型困難、粘膜、鑄件裂紋(wén)等缺(quē)陷;另一方麵,由於(yú)模具溫度變化太大,冷熱應力很大,很容易造成模具損壞,嚴重的情況下,可能造成模具炸裂。所以,模具使用前的(de)預熱非常重要。
根據預熱的加熱方法不同,可以分為電加熱、天然(煤)氣加熱、模溫機(jī)(油)加熱(rè)。
1)電加熱:主要靠發熱管(guǎn)加熱,具有清潔、使用方便的特點,缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不采(cǎi)用。
2)模溫機(油)加熱:加熱均勻,溫(wēn)度調節(jiē)采用智能控製,控(kòng)溫精度高,可滿足高工藝標準的(de)嚴格要求。運行控製及安全監測裝置齊全完備,升溫過程全自動控製,操作簡捷,安裝方便。閉路循環(huán)供(gòng)熱,熱量(liàng)損失小(xiǎo),節能效果顯著,無環(huán)境汙染,使(shǐ)用範圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞,升溫較慢。

3)天然(煤)氣加熱(rè):目前廣泛使用的(de)一(yī)種(zhǒng)方式。適用於不同鋁合金壓鑄模具形狀。加熱器由(yóu)管子製成,有很(hěn)多小孔,噴出氣體,火力大(dà)小(xiǎo)可以調節氣閥來實現。清潔無(wú)汙染,可局部(bù)加熱。缺點是靠人控製,不注(zhù)意容易燒壞模具。
鋁合金壓鑄模具的試模及使(shǐ)用
由於壓鑄的試(shì)模和生產使用基本相同,我們這(zhè)裏主要以試模來說明使用方法。使(shǐ)用
過程隻是試模(mó)穩定後的循環(huán)過程。
1)按工藝(yì)規程,設置合(hé)理的基礎壓鑄工藝參數。
2)模具型腔打油,均勻的噴脫模劑。
3)合模,手動操作機(jī)器,打5~10模慢(màn)壓射,看(kàn)走料情況(kuàng),同(tóng)時讓模(mó)具逐步適(shì)應
工作環境。生產時,可根(gēn)據情況適當調整慢壓(yā)射模數。
4)快(kuài)壓,根(gēn)據成型情況,在現場工(gōng)程技術人員及壓鑄技師指導下,改變不同的(de)工
藝參(cān)數,以達到最佳(jiā)的狀態,得(dé)到最佳的技術參數,以便生產時使(shǐ)用。
5)鋁合金溫度盡可能保持(chí)在能成(chéng)型良好的最低溫度,這樣可以減少縮孔(kǒng)和開裂的出
現,同時提高模具壽命(mìng)。
6)根據形(xíng)狀,及時調整冷卻水的流(liú)量,以及開合狀態,保持合理的鋁合金壓鑄模具溫度。有
條件,最好能保持恒溫。
7)使用過(guò)程中,及時更換易損件,同時要備用足夠的易損件,以便及(jí)時更換。
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