八戒神马影院科技-鋁合金壓鑄模具（jù）外形和安裝部位

鋁合金壓鑄模具通常需（xū）要好幾種（zhǒng）材料製成，每一種材料均在壓（yā）鑄模中發揮一定（dìng）的作（zuò）用，。選擇（zé）合（hé）適的模具材料是壓鑄模設計成敗的關鍵之（zhī）一。主要從鋁（lǚ）合金壓鑄模工（gōng）作條件入手，針對模具的失（shī）效形式來提出模具用材的性能要求（qiú），通過介紹壓鑄模常用材料及熱處理要求，進而分析模具各部分的材料選擇。同時也介紹（shào）了壓（yā）鑄模的裝配、零件的尺寸。幾何公（gōng）差的具體技術要求。

鋁合（hé）金壓鑄模具外（wài）形和安裝部位的技術（shù）要求
鋁合金壓鑄模的外形及安裝部位應滿（mǎn）足如下幾點技（jì）術（shù）要求：
(1)各模板的（de）邊緣均應倒角2×45°，安裝麵應光滑（huá）平整，不應有（yǒu）突起的螺釘頭、銷
釘、毛（máo）刺和擊傷等痕跡。
(2)在模具非工作麵（miàn）上醒目的地（dì）方打上明顯的標記，包括以下內容（róng）：產品代號、模具編號、製造日期及模（mó）具製造廠家名（míng）稱或代號。
(3)在動、定模上分別設有吊裝用螺釘孔，質量較大的零件(>25kg)也應設起吊螺孔。螺孔有效螺紋深度不小於螺孔直徑的1.5倍。
(4)模具安裝部位的有關尺（chǐ）寸應符合所選用的壓鑄機相關對應的尺寸，並且裝拆方便，壓室安裝孔徑和深度須嚴格檢查。

(5)分型（xíng）麵上除導套孔、(斜銷（xiāo）孔外，所有模具製造過程中的工藝孔、螺釘孔都（dōu）應堵塞，並（bìng）且與分型麵平齊。

鋁合金壓（yā）鑄模結構零件（jiàn）的尺寸公（gōng）差與配合
壓鑄模是在高（gāo）溫下（xià）進行工作的，因此在選擇鋁合金壓（yā）鑄模零件配合公差時，不僅要求在室溫下達到一定的裝配精度，而且要求在工（gōng）作溫度下保證各部分結構尺寸穩定、動作可靠。尤其是與金屬（shǔ）熔體直接接（jiē）觸的零件部位，在填充過程中受到高壓、高速和熱交變（biàn）應力，與其他零件配合間隙（xì）容易（yì）發生變化，影響壓鑄的（de）正常進行。
配合間隙的變化除了與溫度（dù）有關外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作部位受熱程（chéng）度及加工裝配後實際（jì）的配合性質有關。因此，壓鑄模零件工作時的配合狀態（tài）十分（fèn）複雜。通（tōng）常應（yīng）使配合間隙滿足以下兩點要求：
①對於裝配後固定的零件，在金屬熔體衝擊下，不產（chǎn）生位置偏差。受（shòu）熱膨脹後變形不能使配合過緊，從而使模（mó）具鑲塊和套板（bǎn）局部嚴重過載，導致（zhì）模具開裂。
②對於工作時活動的零件，受熱後，應（yīng）維持間隙配合的配合性質，保（bǎo）證動作正常，而在填充（chōng）過程中（zhōng），金屬熔體不致竄入配合間隙。