鋅合金壓鑄（zhù）具有結晶溫（wēn）度範圍小、熔點低、填充成型容易、不易產生疏（shū）鬆、不易產生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。
鋅合金壓（yā）鑄力學性能較高，可壓鑄各種複雜、薄壁鑄件（jiàn），其鑄件可（kě）以進（jìn）行各種（zhǒng）表麵處理特別具（jù）有良好的（de）電鍍性（xìng），並具有良好的常溫使用性能。
鋅合金在壓（yā）鑄成為鑄件後，會發（fā）生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件（jiàn）其尺寸較為穩定，一般鋅-鋁合金鑄件的（de）尺寸變化不大。
鋅合金工作範圍較窄，溫（wēn）度低於0℃時，其衝擊韌性急劇降低，而溫度（dù）超過（guò）100℃時，力學性能顯著下（xià）降。
鋅合金易老（lǎo）化，老化現象表現為體積脹大、強度降低、塑性降低（dī）。主要原因是由於（yú）鉛、錫（xī）、鎘等雜（zá）質在鋅中溶（róng）解度過小。因此（cǐ），選材和熔煉時應嚴格控製雜（zá）質含量。
壓鑄鋅合（hé）金化學（xué）成分和力學性能(GB/T13818-92)，在國標（biāo）中合金（jīn）代（dài）號由字母（mǔ）“Y”、“X”(“壓”、“鋅（xīn）”字兩漢語拚音第一（yī）個字母)及其後麵的（de）3位阿拉伯數字（zì）組成。YX 後麵前兩位（wèi）數字（zì）表示合（hé）金中化學（xué）元素鋁的名義百分含量，第3個數字表示合金中化學元素銅的名義百分（fèn）含量。
鋅合（hé）金壓鑄（zhù）元素的（de）作用及影（yǐng）響
合金成分（fèn）中，有效元素（sù）是鋁、銅、鎂；有害元素是鉛、鎘、錫、鐵。
(1)合金元素的作用
1)鋁是鋅合金中的主要合金元素，它能較大程度地提高鋅液的流動性，從而能改善其鑄造性能（néng）。鋁（lǚ）含量在5%時共晶合金具有最好的流動性，但衝擊強度低。鋁在3.9%~4.3%範圍（wéi）內，一方麵強化了合金，有效地細（xì）化晶粒，提高強度；另一方麵又能使合金具有較好的（de）鑄造性能。鋁具有細化晶粒和固溶強化作用，能降低鋅與鐵反應的速度。鋁含量（liàng）超過4.3%時，合金就變脆，鑄件加（jiā）工困（kùn）難；鋁含量（liàng）低於
3.9%時，導致薄壁件成型困難，並存在鑄（zhù）後冷卻破裂可能。
2)鎂的作用是減少晶間腐蝕，細化鋅合金（jīn）組織，改善鋅合金（jīn）的抗磨損性能，提高強（qiáng）度、
硬度（dù）。一般控製在0.03%~0.08%範圍內，超過0.08%易（yì）產生熱脆、熱裂，流動性下降（jiàng）。
3)銅能提高合金（jīn）的強度、硬度、耐磨性和耐蝕性。當銅含量超過1.25%時，鑄件尺（chǐ）寸不穩定，且降低合金（jīn）的流動性。
4)鉛呈細小球形粒子或表麵膜分布於晶界和樹（shù）晶間，引起晶間腐蝕。
5)錫（xī）與鋅形成低熔點(198℃)共晶體，引起（qǐ）晶間（jiān）腐蝕降低韌性，引起熱脆。
6)鎘存在於（yú）固溶體中。引起熱（rè）脆性，並降低耐（nài）蝕性和流動性（xìng），引起（qǐ）晶間腐蝕。
7)鐵與鋅形成化合物，在壓鑄件中形成硬質點，影響加工和電鍍拋光。另外，鐵還（hái）與鋁反應，產生 FeAl， 浮渣，造（zào）成鑄件含鋁量下降。
(2)雜質元素鉛、錫、鎘的危（wēi）害性
鉛、錫、鎘元素在（zài）鋅合金中屬於雜質元素，須控（kòng）製在標準之內(0.004%)。如（rú）果鉛（qiān）、錫超標不多(0.007%)之內，對產品在短時（shí）間內不會產生影響和造成電鍍起泡。但（dàn）電鍍回來的產品存（cún）放到一段時（shí）間內會（huì）慢慢起泡。如果鉛、錫元素超標十幾倍或幾十（shí）倍（bèi），壓出來的鑄件會產生（shēng）熱裂、破碎、發黑，拋光後表（biǎo）麵有麻點（diǎn），內部產生晶間腐蝕，導致電鍍（dù）後起泡。
做電鍍產品對鋅合（hé）金的選擇是關鍵的一環。合金電鍍產品是絕對不允許鉛、錫超標。一定要（yào）控製水口（kǒu）料回爐，電鍍廢品回爐帶入雜質元素鉛、錫、鎘。
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