鋁合金壓鑄件澆注溫度
1.澆注溫度（dù）
澆注溫（wēn）度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產中是通過控製保溫爐中合金液的溫度來（lái）實現控製澆注溫度。
(1) 鋁合金
對於不（bú）同形狀、結構的鑄件，澆注溫度可控製在630~730℃；對薄壁複雜件，
可采（cǎi）用較高溫度，以提（tí）高金屬液的流動性，獲得良好（hǎo）的成型（xíng）；對厚壁結構件，可采用（yòng）較低溫度（dù），以減少凝固收縮。
澆注溫度過高（gāo），鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁（bì）處（chù）易產生針（zhēn）孔、縮孔、表（biǎo）麵起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂（liè）。
澆注溫度過低，流動性差，易產生冷 隔（gé）、流（liú）紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁
液易產生成分偏（piān）差，使鑄件中存在硬質點，造成後加工困難。
2鋁合金壓（yā）鑄模具溫度
模具溫度一般指（zhǐ）模（mó）具（jù）表麵溫度，其標準狀（zhuàng）態應為鋁合金液澆注溫度（dù）1/3左右，模（mó）具溫度極大影響到壓鑄件機械性能，尺寸精度和壓鑄模的壽命，必須嚴格按規範去做。
(1)模溫影響壓鑄模壽命
在連續壓（yā）鑄（zhù）生產過程中，每壓鑄一次，模具（jù）溫度就從高溫到（dào）低溫循環（huán）一次，不斷被（bèi）加熱、冷卻（què）。模具內部（bù）因溫差產（chǎn）生熱應力。當模具材料處於韌性狀態時，應（yīng）力使模具產生塑性（xìng）變形；而處於脆性狀態時，應力使模具（jù）產生熱裂紋、開裂。周期性熱（rè）應力（lì）作用導致模具熱疲勞，產生龜裂、模溫過高，模具易變形。
（2）模溫影響（xiǎng）脫模劑的（de）效果
當（dāng）模溫（wēn）過高，脫模劑在高溫下過量揮發，不能形成致（zhì）密的皮膜，易造（zào）成粘膜。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未（wèi）揮發的水分，是（shì）脫（tuō）模效（xiào）果差，還會導致鑄件氣（qì）孔，冷隔缺陷出現。
（3）模具冷卻方法
要提（tí）高壓鑄生產（chǎn）效（xiào）率以及壓鑄件質量和致密性，在很大程度上取決於壓鑄（zhù）模溫度的（de）調節。在大中（zhōng）型或厚壁壓鑄件和大批量生產中，在連續操作（zuò）時，為了保持壓鑄件優質高產，最好是采用模溫機。或在（zài）模具內設置水冷卻裝置（zhì），是熱量隨（suí）著（zhe）冷卻循環而迅速排出。
模具（jù）的冷卻（què）方法主要（yào）有風冷、水（shuǐ）冷、油（yóu）冷等。
根據鑄件壁厚特點（diǎn），結合（hé）模具結構（gòu），有些部位的冷卻采用點冷卻結構集中進行循環冷卻，這種冷卻方式局部冷卻強度大，冷卻通道清理麻煩，適用於模具重要部位的冷卻，有些複（fù）雜（zá）模（mó）具可能需要在多個地方采用點冷結構方式冷（lěng）卻。而其他部位（wèi）的冷卻，采用（yòng）最（zuì）易清理通道的方法，沿型（xíng）腔加工通孔，外（wài）部用紫銅管（guǎn）連接（jiē）進行循環冷卻，這種冷卻方式非（fēi）常普遍。
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