(1)鋁合金的熔煉特點
合金的化學（xué）成分、雜質含量、含氣量等都會影響合金的力學性（xìng）能、鑄件的縮鬆及鋁液的表麵張力（lì）。雜質元素極大降（jiàng）低鋁（lǚ）的表麵（miàn）張力（lì），而表（biǎo）麵（miàn）張力影響充型（xíng）過程氣（qì）體（tǐ）擴散，從而影響產生氣孔的分（fèn）布。
1)氧化。鋁對氧有很大的親和力，鋁及其合金液與空氣（qì）接觸很容易生成一層氧化膜AlOg。熔體表麵的氧化膜雖有保護，但如因攪拌（bàn）、翻滾而被破壞時，氧氣進熔體中，不（bú）易去除，一則 Al Og不易還原，二則它的密度和熔體差（chà）不多，懸浮在熔體中，容易隨熔體進入鑄（zhù）件中。
2)吸氫。鋁液很容易從大氣、合金錠或（huò）工具表麵濕氣、燃燒的（de）油氣中吸氫。氫在固態五鋁中的溶解（jiě）度非常低，因此當吸氫過多（duō）在凝固時處於飽和狀態（tài），氫氣會析出，使（shǐ）鑄件產生氣（qì）孔、縮鬆。
3)雜質。鋁（lǚ）合金熔體中常（cháng）見夾雜物是Al20g、Sio，、Mgo等（děng），會造成金屬液的不純淨。夾雜物影響熔體流動性，在壓鑄（zhù）件中聚合產生氣泡，影響縮鬆程度。

鋁合金 4)結渣（zhā）。鋁（lǚ）合金液與鐵坩堝爐（lú）襯之間發生反（fǎn）應而產生結渣。在鑄件的切削麵上肉眼看
到一些芝麻大小的黑色、灰色（sè）粒子。有非金屬氧化物、金屬性渣(Si)或金屬化合物、
複合性（xìng）結渣、偏析性結渣。
5)增鐵。鋁液與坩堝、澆勺、模具有一定（dìng）的熔蝕作用，導致增鐵，回爐料中含鐵量遠遠（yuǎn）大於新料規定的含（hán）鐵量。
(2)熔煉工藝
1)鋁合金錠成分符合（hé）標準、幹燥，防止合金料或熔化工具表麵吸附（fù）的濕氣溶入鋁液中（zhōng）轉化為氫。新料與回爐料搭配時，回（huí）爐料不超過50%。回爐（lú）料是指澆口溢流槽、報廢鑄件。而（ér）飛邊和殘（cán）屑必須重新熔煉鑄成錠後才（cái）使用，否則直接用會（huì）帶來大量（liàng）氧化物。回爐料上的水分和雜質會增加熔體（tǐ）的含氣量，因此投（tóu）入（rù）熔煉爐之前，必須（xū）清理幹淨和（hé）進行烘幹處（chù）理。合理控製投料量、投料時間（jiān）、料塊（kuài）大小。
2)熔煉溫（wēn）度：控製（zhì）在670~760℃範圍內（nèi）。過高（gāo）溫度會發生氧化或吸氣（qì），過低溫（wēn）度不易分離爐渣（zhā）。
3)熔劑作用：
覆蓋劑：可在熔煉過程構成一層（céng）液態保護層使金（jīn）屬（shǔ）不氧化、不吸氫。
造渣劑：吸收氧化（huà）物和非金屬物（wù）質聚集在金屬液麵清除。
淨（jìng）化（huà）劑：利用上浮過程把金屬液中的非金屬雜質除掉。
變質劑：加入鈉，改善微觀組織。