對於大中型壓鑄廠家鋁合金多是采（cǎi）用中央熔爐集中熔煉後，再分配運送到壓鑄機邊的保溫護保溫，而小（xiǎo）型的壓鑄廠（chǎng）家通常每台壓鑄機（jī）配備一台以輕柴油為燃料的熔解護或采用電熔解爐熔（róng）化保（bǎo）溫（wēn）。
鋁合（hé）金熔（róng）煉（liàn）工藝過程
(1)熔煉工具準備
做好熔煉前（qián）的準（zhǔn）備工作的是確保鋁液質量的重要環節。
其中包括如料、大如、爛煉工具、各（gè）種煉鋪劑，先進（jìn）行消理、除鏽，將清理好的熔爐、工具（jù）等麵（miàn）熱至120-200℃，在其表麵噴（pēn）刷塗料。重複2-3次，以獲得較致（zhì）密（mì）的塗層，然後在200~300℃溫度（dù）下烘（hōng）幹。
(2)鋁料配比
鋁錠與回爐料應搭配使用（yòng），回爐料（liào）的比例不大於（yú）50%，回爐料的使用應嚴格按服分級（jí）處理規定進行操作。
(3) 裝料熔化
爐的鋁錠和回爐料的（de）表麵應清潔幹燥，先以小料(回爐料)填（tián）底，再加入鋁錠，以（yǐ）防砸環爐（lú）底。
(4)精煉、除氣、除渣（zhā）
1)精（jīng）煉：爐料熔化開始即用覆蓋劑撒在液（yè）麵上，要（yào）覆蓋全部金屬液麵，防止其氧
化和吸氣。當（dāng）爐內鋁（lǚ）液溫度達到680~750℃時，取備好的幹燥精煉劑、變質劑（jì）(用（yòng）量
分別為鋁液重量的0.15%~0.25%)用鍾形罩壓人鋁液底部緩慢均勻移動，直至罐內
熔劑全部噴盡後，將精煉管從鋁液中（zhōng）抽出，關閉氮氣（qì）。
2)除氣：精煉完成（chéng）後，用氮氣(氬氣也可)除氣機對鋁液進行除氣
3) 除渣：精煉、除氣完成後，取備好的（de）除渣劑(用量為（wéi）鋁液重量的0.15%~0.25%)將其撒於鋁液（yè）表麵，用多孔扒輕（qīng）輕攪動混合，直至鋁渣逐漸變幹（gàn）變白，待渣粉（fěn）化後用渣扒輕輕扒出爐口落入（rù）盛渣車內。
(5)爐前檢（jiǎn）查
精（jīng）煉除渣完成後進行爐前（qián）檢查，可通過測氫儀、直讀光譜（pǔ）儀、晶相分析儀來測評鋁
液質量。
(6)鋁液過濾
對於品質要求高的鑄件可在出液時增（zēng）加（jiā）過濾工藝（yì），即在熔爐出液口設置一塊陶瓷（cí）過濾板(可（kě）根據需要選（xuǎn）定規格型號，一般較常用的有305mmx305mm×50mm/30ppi、
230mm×230mm×50mm/30ppi)，鋁液（yè）流出時直（zhí）接經過陶瓷過濾（lǜ）板，則可（kě）有效濾除鋁液中所含渣質。以減少渣（zhā）質、氣體對鑄（zhù）件（jiàn）質量的危害。
(7)放鋁液至澆包
鋁合（hé）金液（yè）的出料溫度應為680~750℃，盛鋁液的澆包須先預熱並刷上塗料。當所出鋁液離澆包口端 100mm 處即停止放液（yè），用（yòng）塞頭（tóu）堵嚴出料（liào）口（kǒu）。注意每次熔爐內鋁液不能放盡，應留有1/3~1/2，以加速下一步熔煉（liàn）。
(8)澆包精（jīng）煉除渣
取適量精煉劑、除渣劑(用量約澆包內鋁液的0.1%)加入包內，用鍾罩壓入鋁液內來回緩慢移（yí）動，直至鋁液無氣泡產生，用撇渣瓢撈起浮渣。
(9)轉送鋁液至保溫爐
將精煉除渣後的鋁（lǚ）液蓋（gài）上蓋（gài）子轉送（sòng）至相應機台(轉送過程須保持平穩)，將澆包內鋁液平緩倒入機邊保溫爐注料口內，注意（yì）爐（lú）內液麵必須低於爐口50mm以（yǐ）下。
(10)機（jī）邊保溫生產
機邊保溫生產鋁液溫度須根據不同（tóng）模具的（de）壓鑄工（gōng）藝而定，一般情況下鋁液溫度設定控製在640~660℃。
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