鋅合金壓鑄模各組成部分的（de）功能（néng）作用
1. 成型（xíng）零件
成（chéng）型零件包（bāo）括鑲塊、型（xíng）芯，它構成壓鑄（zhù）件的幾何形（xíng）狀。成型零件的結（jié）構形式（shì）可分為整體式和鍛拚（pīn）式。整體式強度高，剛性好，鑄件表麵光滑，平整。鑲拚式（shì）使加（jiā）工工藝，有利（lì）於易損部位更換。成型零件尺寸在（zài）考慮到壓鑄件的收縮率、模（mó）具製（zhì）造公差情況。
2.抽芯機構
抽芯機構的作用（yòng）主要（yào）是阻礙壓鑄（zhù）件從開模方向脫出的成型部分。最常用的形式有斜銷抽芯機構、斜滑塊（kuài）抽芯機構、液壓抽芯機構等。
3.推出機構
推（tuī）出機構一般由推出元件(如推杆、推管、卸料板、斜滑塊等)、複位元件、行程（chéng）
開關（guān）位元件、導向元件、結構（gòu）元件組成。
4.模架
模架（jià）是（shì）固定和裝（zhuāng）配（pèi）成型鑲（xiāng）塊、型芯（xīn）、澆口套、抽芯機構、推出機構、導向零件等的基體。主要構件有動、定模座板，動、定模套板（bǎn），支承板，推板，定位（wèi）銷（xiāo），緊固螺釘等組成。基本形式有通孔模架（jià）。
5.澆注係統
金屬液進入型腔的通道，包括內（nèi）澆口、橫（héng）澆道及（jí）直澆道。
鋅（xīn）合（hé）金壓鑄模（mó）具選（xuǎn）用材料的要求
為（wéi）保證壓（yā）鑄模具達（dá）到（dào）使用要求，並（bìng）滿足工藝性能要求，根據（jù）模具不同部位的材（cái）料有不同的要求，具（jù）體的材料選取原則如下：
(1)與金屬液接觸（chù）的材料（liào）要求
與金屬液接觸的材料有下列要求：①具有良好（hǎo）的可鍛性和切削性能（néng）；②高溫下具有較高（gāo）的紅硬性、高溫強度、硬度、抗回火穩定性和衝擊（jī）韌性；③具有良好的導熱性和抗熱（rè）疲勞性；④具有高的（de）耐磨性和（hé）抗（kàng）腐蝕性；⑤具有（yǒu）良好的淬透性和較小的熱處（chù）理變形率。
(2)滑動配合零件使用材料的要求
滑動配合零件（jiàn）使（shǐ）用材料有下列要求：①具有良好的耐磨性和（hé）適當的強度；②適當的淬透性和較小的熱處理變形率。
(3)模胚及（jí）支承板使用材料要求
模胚及支承板使用材料有（yǒu）下列要求：①具有足夠的強度和剛度（dù）；②易於切削加（jiā）工。
公（gōng）司新聞
