壓（yā）鑄（zhù）模具設計（jì）的（de）步驟

AUTO CAD是廣泛使（shǐ）用的二維設計（jì）軟件，MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI、GRAPUICS是常用的三維軟件。若是用二維軟件設計的零件，須先轉換出三維軟件。現以PRO-E軟件來介紹壓鑄（zhù）模具的設計（jì）。

    1. 零件壓鑄工藝分（fèn）析

       用三維軟件設計的零件，計算上（shàng）可在任意的方向上及任意剖麵上進行零件（jiàn）的立體顯示，便於觀察分析，建立完整的零件（jiàn）立體概念，減輕工程人開幕日勞動（dòng）主勞動強度，全麵進行壓鑄工藝分析，出錯幾率小。在模具設計初期，能及早從壓鑄工藝角度出發，向產品設計提出零件結構尺寸修改意見，並就分型麵位置（zhì），澆（jiāo）口大小及位置，集渣包位置，頂杆位（wèi）置等預先征得產品設計（jì）的認可。

   2. 鑄件的設計

      按照壓鑄工藝方案，確定分型麵，相應的（de）拔模方向及斜度，那些孔需鑄出，那些（xiē）孔後加工，抽芯部份及抽芯方案，零件關鍵控製尺寸（cùn）（如是大端尺寸（cùn）還是小端尺寸），加工餘量等都確定下來，完（wán）成壓鑄件的設計。經產品設計同意後，該鑄件模型用於壓鑄模設計，僅須考慮收縮率即（jí）可。將零件（jiàn）圖轉換成（chéng）鑄件圖，計算型芯成型尺寸。

   3. 壓鑄模總體設計

     根（gēn）據鑄件的信（xìn）息、重（chóng）量、壁厚及結構特征、投影麵積，開始壓（yā）鑄模設計，初（chū）步確定工藝參數，選擇機（jī）型（xíng），模具的外形尺寸，安裝位置，頂出（chū），開模，合模，檢驗有無幹涉，再次校驗機型和工藝參數的設置是否（fǒu）合理。查詢分型麵，抽芯麵的投影（yǐng）麵積，校（xiào）驗（yàn）鎖模力、型芯鎖緊力。