東莞八戒神马影院-模具溫度對壓鑄件質量的影（yǐng）響

壓鑄模（mó）的溫度是影響鑄件質量的一個（gè）重要因素。模溫不當不但影響壓（yā）鑄件的內外質量(如（rú）鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆（sōng）、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件（jiàn）尺寸精度甚（shèn）至鑄（zhù）件變形，使壓鑄模出現龜裂（liè），使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄（zhù）件的外觀質量。以鋁合金（jīn）為例，合金溫度（dù）在670-710℃澆入（rù）鑄型。在長期生產實踐中總結得出模具最佳溫度應控（kòng）製在澆入鑄型（xíng）溫度的40％ ，鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃，模具溫度（dù）在這一範圍內有利於（yú）獲得優質高產鑄件。

模具一般都不用氣（qì）體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按照要求用（yòng）油（yóu）作介質，對模具進行預熱和冷卻的。

成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時選用壓（yā）鑄材料的（de）收縮率要符（fú）合實際，不然會（huì）導致生產的產品不（bú）合格。必要時通過試驗（yàn）模具實測之後再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至（zhì）要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存，使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內（nèi）。

分型麵位置的決定

分型麵的位置會影響（xiǎng）到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型麵（miàn）會在產品上留下一（yī）條痕跡（jì）線，影響產品的表麵質量及尺寸精（jīng）度。因此，設（shè）計分型麵位（wèi）置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣（qì）等問題外（wài），可把分型麵位置放在產品表麵質量要求不高或（huò）尺寸精度（dù）不高的地方。

模具不能變形

往往由於模具結構不合理或（huò）模具（jù）材料選用不當。造成模具（jù）在使用中裂口、變形，進而導致產（chǎn）品不合格，為此，在設計模具時必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常壓鑄時。模具內壓（yā）力為（wéi）70-100MPa為使模具不變形錯位，型腔要充分厚（hòu），安裝（zhuāng）型芯（xīn）的（de）板及墊板要充分厚（hòu），必要時（shí）墊板（bǎn）下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙（cāo）度要（yào）合適。粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定。以防止產品一邊壁厚，一邊壁（bì）薄。對產品上盲孔的型芯也（yě）應從進料口部位、數量（liàng）及型芯（xīn）加固上想辦法，使型芯受力均衡。對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校（xiào）核，對（duì）於型腔壁厚進行強度（dù）、剛度校核。對於墊板進行剛度校（xiào）核。除在模具結構上采取某些（xiē）保證措施（shī）之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在（zài）間隙或導柱（zhù）、導套（tào）在使用過程中離體保存（cún）磨損都會影響到產（chǎn）品的質量。特別是尺寸精度高的產（chǎn）品，為了保證產品精度，可在分（fèn）型麵上設（shè）置動、定模錐麵配合部分或者在型腔周圍適當的地方設置24個定位杆起定位及增強作用，以防止動、定模錯（cuò）位。這對大型、大（dà）批量生產用模更為（wéi）重要