影響壓鑄件質量的（de）因素很多，如壓鑄機類型及質量，壓鑄件幾何結構及技（jì）術要求（qiú）的合理性，模具（jù）的結構及操作人員的（de）技（jì）術水（shuǐ）平等。
1 壓鑄件的設計
設計者應首先（xiān）充分了解用戶的使用（yòng）要求及工作條件，壓鑄件的受力情（qíng）況，然後根據使用（yòng）要求及工作環境選擇適當的材質，了解其材質（zhì）壓鑄性能等。在設計時，要特（tè）別注意在滿足使用要求的前提（tí）下（xià）盡量使壓鑄件結（jié）構簡單。壁厚適當均勻且留有必要（yào）的出模斜度，否則會導致壓鑄（zhù）件上出現凹坑、氣孔、縮鬆欠鑄（zhù）拉痕、裂（liè）紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的（de）要（yào）求應合理，否則會對模具設計（jì）、模具加工、工藝條（tiáo）件的製定和管理造成不必要（yào）的麻煩，又會造成大量的不合（hé）格產品。
2 模（mó）具結構、加工精度及模具材料的選（xuǎn）擇
壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工精（jīng）度（dù）、模具材料的選擇等與產品質量有密切（qiē）關係。模具結構不合理，無論從工藝（yì）上采取何種措（cuò）施，也很難使產品（pǐn）合格。此外（wài），模具材料、模具的加工精度、表麵粗糙度、加工（gōng）痕跡、熱處（chù）理的微小（xiǎo）裂口、氮化層厚度以及模具裝配不（bú）當等（děng）都會影響產品的質（zhì）量及（jí）模具壽命。
3 鑄件材料（liào）的收（shōu）縮率
鑄件材料的（de）收縮（suō）率一般以平均百分率或以（yǐ）有一定變化範（fàn）圍的（de）百分率形式給出時，通常（cháng）選用材料的平均收縮率。對於高精度的壓鑄件（jiàn）。設計模具時選用材料收縮率應特別注意，必要時可以先作試驗模具。在試驗模具上取得需要的數據之後，再著手設計和製造用於大量生產的模具。要用不同的收縮率來計算壓鑄件（jiàn）各部位的工作尺寸，基本計算公式為：
型腔尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
型芯尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
位置距離尺寸 Y±δ=(YO+KYO)±δ
式（shì）中 Y——計算後的模型尺寸，mm
Yo——鑄件該部位的極限尺（chǐ）寸（最大或最小），mm
K——綜合的計算收縮率（lǜ）
N——模（mó）具修整係統
△——壓鑄件公稱尺寸的公差（chà），mm
δ——模具製造公（gōng）差，mm
4 壓鑄工藝的製（zhì）定（dìng）和執行
壓鑄（zhù）工（gōng）藝的製定和執行與模具、壓（yā）鑄設備的質量、操（cāo）作人員的技術（shù）水平有關。在國內（nèi）現有壓鑄設備條件下（xià），對壓鑄工藝參數還難（nán）於實現穩定、可靠、精確的控製。實現基本控製壓（yā）鑄工藝是將壓鑄設（shè）備、壓鑄材料和模具等要素組（zǔ）合並加以運用的過程。對工藝及主要參數不（bú）嚴格執行，會使壓鑄件發生縮鬆、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
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