鋁合金壓鑄熱處理工藝介紹

第一：退火處理。

將鋁合金壓（yā）鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300 ℃ 左右， 保溫一定的時間後， 隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火（huǒ）過程中固溶體發生分解，第二相質點發生聚集，可以消除鑄件（jiàn）的內應力，穩定鑄件（jiàn）尺寸， 減少變形，增大鑄件（jiàn）的塑（sù）性。

第二：固溶處理。

把壓鑄件加熱到盡可能（néng）高的溫（wēn）度，接近於（yú）共晶（jīng）體的熔點，在該溫度下保持足夠（gòu）長的時間， 並隨後快速冷卻，使強（qiáng）化組元更大限度的溶解，這（zhè）種高溫狀態（tài）被（bèi）固（gù）定保存到室溫，該過程稱（chēng）為固溶處理。固溶處理可以提高（gāo）鑄件的強（qiáng）度和（hé）塑（sù）性， 改善（shàn）合金的耐腐蝕性能。

第三、時效處（chù）理。

將固溶處理後的鋁合（hé）金壓鑄件加熱到某一（yī）溫度，保溫一（yī）定時間後出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效（xiào）。如果時（shí）效強化是在室溫下（xià）進行的稱為自（zì）然時效，如果時效強（qiáng）化是在高於室溫並保溫（wēn）一段（duàn）時間後進行稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，從而使合金基體的點陣（zhèn）恢複（fù）到比較穩定的狀態。

第四：冷熱循環處理。

經冷熱循環處（chù）理的鑄件，由於多次加熱和冷卻引起固溶體點（diǎn）陣收縮（suō）和膨脹，使各相的晶格發生了少許位移，使第二相質點處於更加穩定的狀（zhuàng）態，從而提高（gāo）鑄件尺寸的穩定性，適於精密零件的製造。

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