鋅合金壓鑄廠家壓鑄過程中會出現什麽困擾呢？

鋅合金壓鑄廠從模具（jù）設計到壓鑄（zhù）加工（gōng）完成0缺陷，這（zhè）是一種美好的（de）願（yuàn）望，在實踐生產過（guò）程中，幾乎很少甚至不會出現0缺陷的情況，在這種前提下，我們隻能通過經驗去預防可能會出（chū）現的缺陷。壓鑄廠（chǎng）家壓鑄過（guò）程中會出現什（shí）麽困擾呢？這些潛（qián）伏在加工工序中，捉著（zhe）“漏洞”就出現的缺陷就是壓鑄廠家的困擾之一。

經驗豐富的鋅合金（jīn）壓鑄廠家在（zài）積累經驗的（de）過程中肯（kěn）定是見識過比較多類型的（de）缺陷了，這些缺陷雖然曾經對廠家造成了困擾，但是最終也成為了廠家壓鑄技術提（tí）升的“墊腳石（shí）”，讓廠家知道怎樣做就能有效預（yù）防它的發（fā）生。例如鑄件表麵上（shàng）呈（chéng）現（xiàn）與金屬液流動方向相一致的流痕（hén）缺（quē）陷，其主要是由於兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡；模具溫度低，如（rú）鋅合金（jīn）模（mó）溫度<150℃，鋁（lǚ）合金模溫度<180℃；填充速度太（tài）高；塗料用量過多等因素引起。

鋅合金壓鑄廠家解決流痕缺陷帶來（lái）的困擾就要運用調整內澆口截麵積（jī）或（huò）位置（zhì）；調整模具溫度，增大溢流槽；適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態；塗料使用薄而均勻這幾種方法（fǎ）進行預防。

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