壓鑄廠家解讀鋁合金壓鑄件難以電鍍的原因

鋁合金壓鑄件在汽車、電子、通訊等（děng）行業有著比較大範圍的（de）應用，壓鑄廠家（jiā）為滿足行業的需（xū）求在（zài）探究壓鑄技術的時候，發現鋁（lǚ）合金壓鑄件電鍍比較難，為（wéi）什麽呢（ne）？

在對鋁合金壓鑄（zhù）進行電鍍（dù）的時候，需要鍍層和產品本身具有良好的結（jié）合力，但是我們都知道，鋁材的（de）表麵有一層極其細密的氧化膜（mó），即使除去這層氧化膜，它也會在很短（duǎn）的（de）時間內快速生（shēng）產新的，這層（céng）膜嚴重阻隔了鍍層和鋁材（cái）的結合，這是其難以電鍍的第一（yī）個原因。其次，鋁材的電極電位很負，當（dāng）電鍍液準備浸入的時候，非常容易和較（jiào）正電位的金屬（shǔ）離子發生位置互換，也會影響鍍層（céng）的結合力。鋁材是兩性金屬，極易溶於酸（suān）和堿溶（róng）液，在這兩種性質的電鍍液（yè）中都不穩定，也就難以實現電鍍（dù）。

除了上述的原因，當鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件表麵有（yǒu）沙眼和氣（qì）孔等缺陷時，由（yóu）於（yú）一些電鍍液和氫氣的殘留影響，壓鑄件也是難以電鍍成功的。

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