壓鑄模具的分類
鋁合金壓鑄模根據結構、材料和壓鑄方式可以分為（wéi）以下幾種類型：
1)按（àn）照所使用的壓鑄機不同可分為：臥式冷室、臥（wò）式熱室和全立式壓鑄機用壓鑄模。
2)按照所壓鑄合金材料不同可分為：鋁合金、鋅合金、鎂合（hé）金、銅合金壓鑄模。
3)按照壓鑄方式不同可分為：高壓壓鑄模、低壓壓鑄模等。
4)按照模具結構形式不同可分（fèn）為：兩板模、三（sān）板模等。
5)按照澆（jiāo）口位置不同（tóng）可分為：偏心澆口壓鑄模、中心澆口壓鑄模。
6)按照抽芯方式不同，可以分為：有側抽芯和無側抽芯壓鑄模。
7)按照產品結構方式不同可（kě）分為：平板類、深腔類、異型複雜結構類壓鑄模等。

壓鑄模具工作（zuò）原理
壓鑄生產時，壓（yā）鑄模具安裝在壓鑄機上，與壓鑄機構成一個整（zhěng）體，通過壓鑄機的壓力（lì），使金屬液在（zài）高壓、高速下充填模具型腔，並使金屬液在高壓（yā）下在（zài）模具型腔內冷卻凝固成型，獲得壓鑄件。

鋁合金壓（yā）鑄（zhù）模具 鋁合金壓鑄模主要由定模和動模兩部分組成。定模固定在壓鑄（zhù）機定模安裝板上，定模上的直澆道與壓鑄機噴（pēn）嘴或者壓室連（lián）接。動模（mó）固定在壓鑄機動（dòng）模安裝板上，並隨（suí）壓鑄機動模板移動（dòng），完成（chéng）開（kāi）、合模動作。
壓鑄模的工（gōng）作（zuò）是一個周期性循環工作過程。合模時，模（mó）具閉合，構成型腔、澆注係統和溢流排氣係統，液體金屬在高壓下充滿型腔，並凝固。開模時，動模和定模分開，並在頂出機（jī）構作用下頂出鑄件。
無論什（shí）麽壓鑄模具，它的工作過程（chéng）都包括以下幾個動作：我們以某（mǒu）產品壓鑄模的工作過程作說明：

1)合模：模具（jù）合攏，等待澆注。
2)澆料：機械手或者操作工人從爐內打料澆入料筒。
3)壓（yā）射：按設定的工（gōng）藝參數，進行壓射。
4)開模：模具打開，用斜導（dǎo）柱抽（chōu）芯，同步抽芯。
5)抽（chōu）芯：模具在抽芯裝置作用下，從側麵退出，以（yǐ）便於頂出；如果是前(定)模抽芯，需（xū）要先抽芯再開模。
6)頂（dǐng）件：在推出機構作用下，頂出鑄件，以便（biàn）於取（qǔ）下。
7)取件：用手動或自動將鑄（zhù）件從模具上取下來；如果（guǒ）有扣針，要注意方向和角度，不能野蠻敲打和拉動，否則容易損壞頂針。
8)噴塗（tú）：清理幹淨（jìng）模腔（qiāng），前後模並均勻噴（pēn）上脫模劑。
9)先複位機構（gòu）：如果在抽芯下麵有頂針的情況，需要製作（zuò）拉杆等先（xiān）複位機構，以保（bǎo）護模具。
10)再合模，重複以（yǐ）上過程。