東莞八戒神马影院-鋁合金壓鑄件標準規範

1）壓鑄件鑄孔

鋁合金壓鑄件的（de）孔徑和孔深，對要求不（bú）高的孔可以直接（jiē）壓出，按表5。 

表5  最（zuì）小孔徑和最大孔深

說明：①、表內深度係指固定型芯而言，,對於活（huó）動（dòng）的單個型芯其深度還可以適（shì）當增（zēng）加（jiā）。

      ②、對於較大的孔徑，精度要求不高時，孔的深度亦可超出上述範圍。

鑄件的孔應盡量鑄出，這不僅可使壁厚均勻，減少熱節，節約金（jīn）屬，而且可節省機（jī）加工工時。

鋁合金壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔（kǒng）的型（xíng）芯在型腔中的分布位置（zhì）的製約。細型芯在抽（chōu）出時易彎曲或折斷（duàn），因此孔的最小尺寸（cùn）和深度受（shòu）到一定限製（zhì）。其深度（dù）應帶有一定斜度，以（yǐ）便（biàn）於抽芯。

對於鋁合金壓鑄件自攻螺釘用的（de）底孔（kǒng），推薦采用的底孔直徑見（jiàn）表6

表6  自攻螺釘（dìng）用底孔直徑（mm）

鑄件較為常（cháng）用的（de）自攻螺（luó）釘規格為（wéi）M4與M5，其采用的底孔直徑（jìng）如下表：

2) 鑄孔到邊緣的（de）最小距離

為（wéi）了（le）保證鑄件（jiàn）有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應保持一定的壁厚，見圖2。

b≥(1/4～1/3)t

當t＜4.5時，b≥1.5mm

3) 長（zhǎng）方形孔和槽

鋁合金壓鑄件上的長方形孔和槽（cáo）的設計推（tuī）薦按表7 采用。

表7 長方形孔和槽（mm）

說明（míng）：寬度b在具有（yǒu）鑄（zhù）造斜度時，表內值為小（xiǎo）端部位值。

 文字（zì）、標誌、圖案

1)用壓鑄鑄出，應采用凸紋。凸紋高度大於0.3m，以適應模具製造的特點。

2)采用目前開始流行的新技術：“轉移彩膜”，可將彩色的文字、標誌、圖案彩膜（mó）轉（zhuǎn）印到鋁合金壓鑄（zhù）件表麵。

3)壓鑄出鑄件後，用激光在鑄件表麵打出文字、標（biāo）誌、圖（tú）案（àn），可以打出非常細微的（de）文字。

例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外徑Φ34.5mm 共104牙。

 收縮（suō）率

收縮（suō）率通常稱為縮水。它是指（zhǐ）合金由液態（tài）凝固（gù）為固態，並冷卻至室溫時尺寸縮小的百分數（shù），可用下式表示：

K=(L模-L件)/L件

式中：L模（mó）為模腔尺寸（cùn），L件為鑄件尺寸。

收縮率的大小與鋁合金壓鑄件的結構特點、壁厚、合金的化學成分和工藝因素等有關。鋅合金的線收縮率（lǜ）一般為（wéi）：自由（yóu）收（shōu）縮時取0.6％~0.8％，受（shòu）阻收縮（suō）時取0.3％~0.6％。表5為有型芯的鋅合（hé）金鋁合金壓鑄件不同壁厚時的線收縮率參考值。

 螺紋

1)外螺紋可以鑄出，由於鑄件或模具結構的需要（yào），采用（yòng）兩半分型的螺紋型環時，需留有（yǒu）0.2~0.3mm加工（gōng）餘量。可鑄出（chū）的最（zuì）小螺距為0.75mm，最小螺紋外徑6mm，最大螺紋長為螺距的8倍。

2)內螺紋雖然可以鑄出，但要通過使用機械裝置轉（zhuǎn）動壓鑄模中的型芯，使模具結構更（gèng）複雜，而增加成本。所以一般先鑄出底孔，再由（yóu）機械加工成內螺紋。