1)根據流體力學原理（lǐ），對液態金屬在臥式冷室壓鑄（zhù）機壓室中的（de）運動進（jìn）行的理論分析和一些計算，據此分析認為（wéi）：臥式冷室壓鑄機衝（chōng）頭的慢（màn）壓射過程是加速運動和勻速（sù）運動的組合，組（zǔ）合的結果直（zhí）接（jiē）影響壓鑄件的質量。液態金屬在（zài）壓室卷入的空氣量，與慢壓射（shè）加速度、慢壓射速度、起始充滿度、壓室（shì）直徑有關，並存在一個臨界慢壓射（shè）速度（dù）和最佳加速度，在此速度和加速度下（xià）可使卷人的空氣量最少，鑄件氣孔率最小。
2)壓鑄生產時液態金屬充填的過程，是（shì）許（xǔ）多矛（máo）盾著的因素得以統一的過（guò）程。在影響充填的許多因素中，主要是壓力、速度、溫度和時（shí）間等，時間則是有關工藝參數的協調和（hé）綜（zōng）合的結果，而各個工藝因素又（yòu）是互相影響和互為（wéi）製約的，調（diào）整某一個工藝因素時，必然引起與之相應的工藝因素發生變化，並可（kě）能反（fǎn）過來對已（yǐ）經（jīng）調整的那個工藝因（yīn）素產生影響而使其引起變化（huà）。因此，隻有對這些工藝（yì）參數進行正確選擇、控製和調整，使各種工藝參數滿足壓鑄生產的（de）需要，才能保證在其他條件（jiàn）良好的情況下，生產（chǎn）出合（hé）格的壓鑄件。
3)鋁合金壓鑄的基（jī）本特點是高壓高（gāo）速下充填，高壓下結晶，在整（zhěng）個快速壓射階段，金屬液以30~60m/s的速度，以射流的形式進入型腔，金屬（shǔ）液不包（bāo）卷（juàn）氣體是（shì）不可能的，在這種情況下通過調整工藝參數和工藝（yì）方案，使氣孔分布在何（hé）處和以什麽形式合理分布才是關（guān）鍵。由於高壓射流破碎氣體成（chéng）彌散小氣孔留在鑄件中（zhōng），不能通（tōng）過熱處理來類殼體、外罩件，根本不適合製造重要的安全部件。提高強度，且壓鑄件（jiàn）的伸長率低（dī）。因此（cǐ）壓鑄一般適宜生產不需（xū）承受較大衝擊載荷的薄壁
4)根（gēn）據鋁合金壓鑄的工（gōng）藝特性，大麵積（jī）的薄壁成（chéng）型比較（jiào）困難，壁厚過大或（huò）嚴重不均勻則易產生缺陷及裂紋，希望壓鑄件的壁厚盡量均勻，對大型（xíng）鋁合金壓鑄件，一般壁厚也不宜超過6mm。在通常工藝條件（jiàn）下，壓（yā）鑄件（jiàn）的壁厚不宜超過4.5mm。對壓鑄件的厚壁處，為避免縮鬆等缺陷（xiàn），應減薄壁厚而增設加強肋。
5)由於鋁合金壓鑄工藝的特點，使用的合金要求結晶溫度範（fàn）圍小、熱裂傾向小、收縮係數小。
6)能較好地鑄出較（jiào）深小孔是壓鑄工藝的一個特點。對一些精度要求不很高的孔，可以不必再進行（háng）機械加（jiā）工（gōng）就能直（zhí）接使用，從而節省了機械加工工時。零件上壓鑄出的孔的直徑及其深度有一定的關係，較小的孔隻能壓鑄較淺的深度。一般孔徑不小於2mm，孔深不大於孔徑的4~8倍。鑄件上的螺紋孔常常是先壓鑄出符合要求的型芯孔，然後加（jiā）工(多數是攻絲)而（ér）製成（chéng）螺紋孔。
7)在壓鑄件壁與壁（bì）的連接處，不論是直角，還是銳角或（huò）鈍角，都應設計成圓角。為便於壓鑄件脫出模具（jù）的型腔和型芯，防止表麵劃（huá）傷，延長模具壽命，壓鑄件應有合理的脫模斜度（dù）。其大小取決於鑄件壁厚和合金種類。鑄件壁厚越厚，合（hé）金對型（xíng）芯的（de）包緊（jǐn）力也越大，脫模斜度就越大。合金的收縮率越大，熔（róng）點越高，脫模斜度也越大。此外，鑄件內表麵（miàn）或孔內壁表麵比外表麵的脫模斜度要大，在允許範圍內，宜采用較大的（de）脫模斜度，以減小所需要的推（tuī）出力或抽芯力。一般脫模斜度取為0.5°~1.5°。
8)壓鑄工藝上，在一定的條件下可以直接壓（yā）鑄出螺紋。
9)在壓鑄上可以壓鑄出各種凸紋、網紋、文字、標（biāo）誌和圖（tú）案。
10)可以把（bǎ）金（jīn）屬或非金屬的零件(嵌件)先嵌放在壓鑄模內，再與（yǔ）壓鑄件（jiàn）鑄合在（zài）一（yī）起。這樣既可充分利用各種材料的性能(如強度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導磁性（xìng）、導電性等)，以滿足不同條件下使用的要求，又可彌補因鑄件結構工藝性差而帶來的缺點，以及解決具有特殊技術（shù）要求（qiú）零件的壓（yā）鑄問題。
11)壓鑄件（jiàn）具有精確（què）的尺寸和良（liáng）好的鑄造表麵，一般可以不必再作機械加工。同時（shí），由於（yú）壓鑄（zhù）有內部氣（qì）孔存在，亦（yì）應盡量避免再作機械（xiè）加工。但是，壓（yā）鑄出的零件畢竟（jìng）還不是在任何場合下都可以直接裝配使用的（de），所以，在一（yī）些情況下還需要對一些表麵或部位進行機（jī）械加工。壓鑄件的表層（céng）是（shì）致密麵均勻的（de），具有很好的力學（xué）性能和物理性能，這一表層的厚度大致為0.5~0.8 mm 左右，故一般的加工餘量取為0.3~0.5 mm為宜（yí）。
公（gōng）司（sī）新（xīn）聞
