八戒神马影院科技（jì）-鋁合金壓鑄模具設計過程，設計流程

  1)確認圖紙，對鋁合金壓鑄件進行尺寸放大得到模具（jù）設計過程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模（mó）型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收（shōu）縮率（lǜ）有幾種設置方法（fǎ），靈活且符合實際情況。在能確（què）保滿足鑄（zhù）件尺寸要求（qiú）的前提下，鑄件（jiàn）可選某一個收縮（suō）率來設置；也可根據鑄件收縮受（shòu）阻不同，選取不（bú）同的（de）收縮率來對（duì）某些尺寸一個個分別進行設置；還可對鑄件上某些具有（yǒu）相近收縮率的特征選取一個收縮率來放大鑄件模型尺寸。另外，還可應用係（xì）統按坐標係某一軸向設置收（shōu）縮率的功能，如垂直分型麵的兩個方向（xiàng），鑄件往往可選擇軸向（xiàng）收縮率。

2)選擇分模線，建立分模麵：經（jīng）過對零件三維實體模型的顯示觀（guān）察分析，確定了分模（mó）線。取分模線的一側表麵來建立分模麵。對工藝上不鑄出的孔，需要抽芯的孔，先行做破孔修政，若這些孔不預先進行處理，拆模時往往可能發生因孔引（yǐn）起幹（gàn）涉（shè）而不能分開模。對需要動、定模碰穿成型的孔（kǒng），此（cǐ）時按其以後的分模麵做修補。利用複製技（jì）術（shù），複製完分模線一側（cè）零件的（de）所（suǒ）有表麵，即該側型腔表麵，然後再將分模線平行延伸至毛胚四周外側（cè）麵，這兩類麵就組成了一個完整的分模麵。對具（jù）備（bèi）能動、定模兩邊脫模的零件，可使分模更簡單。

    3)有抽芯（xīn）時的抽芯設計（jì）：若鑄（zhù）件需要抽芯，還是先建立分模麵，選擇並建立抽芯方向，複製鑄件上所有要抽芯的曲（qǔ）麵，沿著抽芯方向，將複（fù）製（zhì）的曲麵成長至毛坯外側麵。若抽芯某些（xiē）麵是與其他（tā）型芯或抽芯（xīn）成型，則先要用破孔修補技術建立抽芯間的相（xiàng）互分（fèn）模麵（miàn），然後再做抽芯（xīn）設計。

    4)拆模：利用建立好的分模麵，將毛坯分成兩塊（kuài），再由有零件的一（yī）塊上拆分出零件，此（cǐ）時就形成有型腔的動、定模芯，即完成了動、定模芯的主要設計（jì）工作。

    5)澆注係統，集渣包設計（jì）：可預先或（huò）逐步建立澆注（zhù）係統，集（jí）渣包數據庫，設計時可（kě）調用，僅做些尺寸修改。

    6)確定鋁合金壓鑄件基準，模芯基準，模架基準：在具備精（jīng）確定位的現代數控加工技術設備條件下，在鑄件上選定（dìng）一個基準點，如產品設（shè）計或用於裝配的基準點，模芯及模架可選取其分型麵上的中（zhōng）心點為基準點。基準點的使用，鑄件模型、模芯和（hé）模架按其基準各就其位，使（shǐ）得模具設計過程清晰簡單，易檢查，不易（yì）出錯誤。用坐（zuò）標法標注頂杆、複位杆、型芯等孔位，用（yòng）加工中心鑽孔可精確定孔位。

    7)在（zài）分型麵，考慮分型麵對成型尺（chǐ）寸的影（yǐng）響，做修正（zhèng）。

8)模型檢（jiǎn）驗：

①拔模角度檢查：在指定拔（bá）模方向後（hòu）(包括抽芯)，不同拔模（mó）角度的區域顯示不同的顏色，直觀（guān）易區分，亦能檢查出是（shì）否存在倒錐（zhuī）。

②鋁合金壓鑄件厚（hòu）度檢（jiǎn）查：設置厚度來判斷鑄件斷麵厚度分布的情況，對檢查出的過（guò）厚或過薄，亦（yì）能采（cǎi）取對策。

③鎖模（mó）力校核：求出在指定方向上的鑄件投（tóu）影麵積，對鎖模力、抽芯鎖緊力（lì）做最（zuì）後校核。

④模擬壓鑄過程（chéng），進行澆注，開模檢驗。