在模具開始設計（jì）之前確定壓鑄件上嚴格要求（qiú）的區域，從而獲得（dé）最大的模具壽命和最少（shǎo）的更換成本。首先是製定評價等級，這些數據使零件的條件與模具壽命的評估聯係起（qǐ）來。包括模具壽命檢查表，樣品零件，工具鋼實例和模具本體的鑒別法。模具的經濟效益，體現在模具的使用（yòng）壽命上，決定模具壽命的最重要的因素（sù）有：
1、鋅合金模具材料。
2、鋅合金模具加工及熱處理（lǐ）。
3、壓鑄生產過程的控製。
提高鋅合金壓鑄模具使用壽命的途徑有：
1、選擇優質模具鋼。
2、良好（hǎo）的模具設計及製造工藝。
3、優化的處理工藝（yì），
4、使用過程中操作規（guī）範，維護與保養（yǎng）。
鋅合金壓鑄模具一般用什麽材料（liào）：
模具材質選擇：材質選擇決定了模具的很多重要性（xìng）能，如塑性、韌性、熱傳導性、淬透（tòu）性、蠕變強度、高溫屈服強度、抗回火性、熱膨脹係（xì）數等。
1)、材料在高（gāo）溫下的塑性、強度及（jí）蠕變強度是決定裂紋產生程度的主要因素。材（cái）料的韌性則決定裂紋（wén）擴展的程度（dù）。
2)、高的熱傳導（dǎo）性（xìng）可降低模（mó）具的溫差，減（jiǎn）少熱應力（lì）。
3)、低的熱膨脹係數，意味著（zhe）膨脹體積（jī）小，熱應力積（jī）累小。
4)、高的高溫（wēn）屈服強度有利於對（duì）抗（kàng）模具龜裂。 得商
5)、抗回火（huǒ）性是使模具有（yǒu）長時間的高溫抗軟（ruǎn）化性能。
6)、選擇優質的模具鋼，鋼的純度高（gāo）和均勻性，雜質少是耐用性關鍵。良好的模具設計，模（mó）具結構要能滿足（zú）壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。
結構的合（hé）理性：結構（gòu）的合理性首先是澆注係統（tǒng）的合理設計，澆注係統的結構形式和布局確定後，為模具的總體設計提供了基本（běn）依據。
鋅合金壓鑄模具壁厚：要充分考慮到模具的強度和剛度要（yào）求，當（dāng）模（mó）具壁厚不足，在高壓作用下型腔易變形，發（fā）生變形後（hòu），在容易引起應力集中（zhōng）的尖角或圓角半（bàn）徑（jìng）很小處將開裂。4)冷卻水道：冷卻水道的位置、間距（jù）、大小的合理設計，才能（néng）保證模具工作時保（bǎo）持在一個合理的、恒定的溫度範圍內（nèi），避免模具各部分因溫差大而產生熱變形。
3. 模具毛坯鍛造質量：
1)使（shǐ）碳（tàn）化物均勻分布，提高鋼材（cái）的耐磨性、抗咬合能（néng）力，增強塑性變形抗力。2)形成合理的流線分布。
有的（de）模具（jù）隻生產了幾百件（jiàn）鑄件（jiàn）就出現裂紋，而（ér）且（qiě）裂（liè）紋發展很快，有可能是鍛造時隻保（bǎo）證了外形（xíng）尺寸，而內部有（yǒu）缺陷。毛坯（pī）在鍛造壓延過程中，鋼材中樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡、縮鬆等，沿加工方向被延（yán）伸拉長，則這種流線的存在可能會造成後（hòu）續（xù）的淬火（huǒ）變形、開（kāi）裂以及使用（yòng）過程中脆裂。
采用先進的鍛造工藝多向（xiàng）徽拔，使鍛造時變形均勻、容易鍛透，碳化物細碎（suì），改善流線分布。
控製好始鍛溫度，獲得最佳的塑性和最小的變形抗力；控製好終鍛溫（wēn）度，使晶粒不致長大或析出網狀碳化物；避免產生過大的內應力及鍛造裂紋。
毛坯鍛造後必須經過球化退火處理，清除應（yīng）力（lì）；改善切削加工性能；細化晶粒以改善（shàn）後續的淬火質量（liàng）。
4.模具機械加工（gōng）
1)模具加工精度（dù）直接影（yǐng）響模（mó）具壽命。模具各相對（duì）運動部分的配合精度差，型腔鑲塊鬆動等會加快模具（jù）的磨損（sǔn）。
2)型腔表（biǎo）麵粗糙度低、有擦傷、劃（huá）線痕跡，易造成粘模（mó），易產生熱疲（pí）勞裂紋擴展。3)在車、銑等機加工時產生的切削應力，可通過中間退火來消除。
4)淬火鋼磨削時產生磨削應力。磨削時產生（shēng）摩擦熱，產生（shēng）軟化層、脫碳（tàn）層，降低熱疲勞強度 。
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