八戒神马影院科（kē）技—鋁合金壓鑄件中的氣孔，造成鋁鑄件中氣孔的原因以及如何減少它們（men）？

孔隙率是壓鑄中的一個大問題，它包括兩種基本類型：氣孔和收（shōu）縮。兩者都會造成昂貴（guì）的廢物損失，並限製壓（yā）鑄零件在關鍵高強度應用中的使用。每個（gè）都采取完全不同的糾（jiū）正措施，但它們看起來很相似。本文介紹了（le）鋁鑄件氣孔產生的原因以及解決（jué）壓鑄件氣孔的措施以（yǐ）及如何降低鋁鑄件（jiàn）氣孔。

什麽（me）是壓鑄中的孔隙（xì）率？

氣孔是最常見的壓鑄缺陷之一（yī）。當（dāng）金屬內存在小空隙、孔洞或氣穴時，就會出現這種（zhǒng）孔隙率。

孔隙率是壓鑄製造中固有的。通（tōng）常，當空氣被壓鑄機（jī）械困入金屬中（zhōng）時，通常會在模具（jù）頂部留下間隙或填充模（mó）具太慢並且凝固（gù）發生得太快（kuài），從而出現孔隙率。當用於將熔融金屬壓入模具的空氣未完全排出（chū）或無（wú）法通過通風口和溢流口逸出時，也可能會產生這種情況。兩種最常見的鑄造孔隙類型是：氣孔和縮孔。

如何減少鋁鑄件的氣孔率？

采取以下措施來解決壓鑄件氣孔問題：

1、在選材過程中，應選擇幹燥、清潔的合金材料，避免（miǎn）產生過多的水蒸氣。熔煉鋁合金時，必（bì）須嚴格按照操作程序進行，盡量避（bì）免產生（shēng）氣體。控製熔煉溫度，避免過熱，並（bìng）選擇優質精煉劑或惰性氣體（如氮氣），以保證鋁合金熔煉過程中的氣體去除。應選擇揮發氣體較少的塗料（liào），並（bìng）保（bǎo）證低溫下的蒸發，塗敷均勻，防（fáng）止揮發的氣體進入熔融合（hé）金中。

2、充型速度不宜過高或過低，應（yīng）根據（jù）壓鑄（zhù）合金和鑄件的結構特點確定。在滿足鑄造成型和壓（yā）鑄工藝條件允許的前提下（xià），壓鑄時盡量降低鋁液澆（jiāo）注溫度。這樣可以減少鑄（zhù）件的體積（jī）收縮，減少縮孔和（hé）縮鬆。

3、真空浸滲是一種密封（fēng）鋁合（hé）金（jīn）壓鑄（zhù）件因氣孔而產生的方法。通過真空（kōng）和壓力方法將浸漬（zì）材料引入鑄（zhù）件壁厚內的空隙中。該方法是解決（jué）鋁合金壓鑄件氣孔問題的經濟有效的永久解決方案。可浸漬的鑄件尺寸（cùn）沒有限製。

4、對於排氣不良造成的氣孔（kǒng），應改善模具排氣通道，清理模具排氣通道上殘留的鋁皮。改變澆口的厚度和澆口（kǒu）的方向，可以在形成氣孔的位置設置溢流排出槽，使氣體有機會排（pái）出。溢流槽的總截麵積不應小於內閘門總截麵積的60%，否則（zé）排（pái）渣（zhā）效果較差。

5、模具設計時應考慮增加（jiā）抽芯（xīn）、冷鐵或水冷或提高模具冷卻速率。壓鑄件生產中，應注意厚件的過冷量，適當降低澆注溫度（dù）。

如何測試鋁鑄件的氣孔率？

對於鋁（lǚ）鑄件的氣孔檢測，要考慮幾（jǐ）個位置：有限元分析中應力最大的（de）位置、零件模擬分析中夾氣的位置、零（líng）件的關鍵部位。一般情況下，壓鑄件可以通過X射線進行（háng）檢查。發現缺陷後，將零件切割以進行進一步檢查。過毛孔表麵一般光滑（huá），呈圓形或（huò）橢圓形，有時孤立，有時簇生。但縮孔、氣孔（kǒng）形狀不規則，表麵顏色發暗（àn）、不光滑。在顯（xiǎn）微鏡和電鏡下可以在缺陷位置發現枝晶結（jié）構。

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