八戒神马影院科技-本（běn）文將為您解答鋅合金壓鑄件常見缺陷和（hé）解（jiě）決方案措施（shī）

第一、流痕

特點：鑄件表麵呈現光滑紋理，局部凹陷。它與熔（róng）融金屬的流（liú）動方向一致（zhì）。該缺（quē）陷沒有固（gù）定的方向，可以通過拋光（guāng）去除。

原（yuán）因：兩股金屬的痕跡與腔體不同步。模具溫度低，如鋅合金模具溫度低於150℃，鋁合（hé）金模具溫度（dù）低於180℃，都容易出現此（cǐ）類缺陷。灌裝速度太快。塗層過（guò）多。

解決（jué）方案：調整內澆口截麵積或位置。調整模具溫度，增加溢流槽。適當調節充型速度，改變金屬液充填室（shì）的流動狀態。使（shǐ）用薄而均勻的（de）油漆

第二、冷（lěng）水屏障（zhàng）、水紋

特征：低溫金屬流未熔化（huà）的間隙具有不規則的（de）線性形狀。分為穿透式和非穿透式（shì）兩種（zhǒng）。並且（qiě）有在外力（lì）影響下發展的趨勢。

原因：金屬液澆注溫（wēn）度低或模具溫（wēn）度低。合金成分不符合標準，流動性差。金屬液熔化（huà）不良。流程不合（hé）理，時間過長。灌裝速度低或排氣不良。壓力低。

解決方案：適當提高鑄造溫度和模具溫度。改變（biàn）合金的成分，提高流動性。改進澆（jiāo）注係統（tǒng），提高澆口速度，改善（shàn）填充（chōng）條件。改善溢出效應，增加溢出效應。提高注射速度，改善排氣條件。提高比壓。

第三、挫傷

特征：在脫（tuō）模方向上，模具的傾斜度太小，會因金屬的粘附而在鑄件表麵造（zào）成（chéng）劃痕，嚴重時成為硬（yìng）麵。

原因：型芯、型材壁澆注傾角太小或傾角裝反。 核心筒和牆壁呈鋸齒狀。合金結合模具（jù）。鑄件偏斜或（huò）芯棒傾斜。表麵很粗糙。油漆（qī）經常不噴。鋁合（hé）金中鐵含量小（xiǎo）於0.6%。

解決方案校正（zhèng）模具，確（què）保坡度製（zhì）作（zuò）完成。照（zhào）明壓痕。合理（lǐ）設計（jì）澆注係統，避免（miǎn）金屬流向型芯和壁，並適當降低（dī）填（tián）充速度。糾正模具結構。打磨表麵。塗層（céng）量薄且（qiě）均勻（yún），噴漆無法噴塗。適當提高鐵含量至（zhì）0.6~0.8%。

第四（sì）、氣泡

特點（diǎn）：在鑄件表皮下，由於氣體膨脹而形成氣（qì）泡。

原因：模具溫度過高。灌裝速度太高。金屬流中含有過多的氣體。油漆中含有大量氣體，且過多。澆注前不會燃燒。因此，揮發性氣體被包裹在鑄（zhù）件的（de）表麵。排氣不順暢。模具過早。合金熔（róng）化溫度過高（gāo）。

解決方案：將模具冷（lěng）卻至（zhì）工作溫度。降低注射（shè）速度，避免產生渦流。選擇含（hán）少量氣體的（de）塗料，塗層薄而均勻，燃（rán）燒後（hòu）模具閉合。清（qīng）洗並加裝溢流槽（cáo）和排氣管。調（diào）整模具停留時間（jiān）。精煉（liàn）冶煉工藝。

第五、氣孔

特點：壓鑄（zhù）件（jiàn）內（nèi）部形成的氣體形（xíng）狀比較規則。表麵光滑。

原因：主要是包裹氣體（tǐ）引起的。澆口位置選擇和導（dǎo）流形狀不當。熔融金屬進入型腔（qiāng）產生正麵衝擊並產生渦（wō）流。流道形狀設計不良。壓力室不夠滿。內澆口速度太高（gāo），造成紊流。排氣不順暢。模具型腔太深。油漆太多，未燒完才填充。爐（lú）料不幹淨、精煉不良。加工餘量過大。

解決方案：選擇（zé）有利於型腔內氣體排除的澆口位置和導流（liú）形（xíng）狀，以防止金屬液首（shǒu）先關閉分（fèn）型麵上的排水係統。澆道的（de）噴嘴截麵積應盡可能大於內（nèi）澆口的截麵積。增加（jiā）壓力（lì）室的充（chōng）滿度，盡（jìn）可能使用較小的壓（yā）力室並采用定量鑄造。在成型良好的（de）情況下，增加內澆（jiāo）口厚度以降低填充速度。在型腔最後充填位置打開溢流槽和排氣通道，避免溢流槽和排氣通道被熔融金屬封閉。打開深腔處的排（pái）氣塞，插入增加（jiā）排氣。塗層量薄而（ér）均勻（yún），燃燒後填充（chōng），采用氣體產生量小的塗層。爐料必須清洗、幹燥，嚴格遵（zūn）守冶煉工藝。調整（zhěng）射速、慢射速、快射（shè）速的轉換點。降低澆注溫度，提高比壓。

第六、縮孔

特征：壓鑄（zhù）件在冷凝過程中，內部補償不足，會造成形狀（zhuàng）不規則（zé）、表麵粗糙的孔。

原因：合金澆（jiāo）注溫度過高（gāo）。鑄（zhù）件組織壁厚不（bú）均勻，產生熱斷麵。壓力過低。溢流槽容量不足，溢流（liú）太稀。灌裝（zhuāng）室太小。剩下的材料太薄，最終（zhōng）的填充不起作用。內（nèi）門較小。模具局部溫度過高。

解（jiě）決方案：遵守合金熔煉規範（fàn），降低（dī）澆注溫度。改（gǎi）善鑄件組織。消除（chú）金屬的堆積。壁厚均勻，過渡緩慢。適當提高比（bǐ）壓。加大溢流槽容量，加厚溢流。提高壓力（lì）室的填充程（chéng）度。采用定量鑄造。適當改進澆注係統（tǒng），使壓力傳遞良好。

第七、圖（tú）案

特（tè）征：鑄件表麵肉眼可見光滑的條紋。然而，用手（shǒu）是無法感覺到的。顏色與賤金屬的紋理不同。用0#砂布擦幾（jǐ）下（xià）即可（kě）去除。

原因：灌裝速度太快。油漆用（yòng）量過多。模具溫度低。

解決方案：盡可能（néng）降低注射速度。塗布量薄且均勻。提高模具溫度。

第八（bā）、裂縫

特征：鑄件上的合金基體破裂或破碎，形成絲狀間隙（xì）。有穿透（tòu）式和非穿透式兩種（zhǒng）。裂（liè）紋可分（fèn）為冷裂紋和熱裂紋。主要區別（bié）是冷裂紋鑄件裂紋處的金屬（shǔ）不被氧化，而熱裂紋鑄件裂紋處（chù）的金屬被氧化。

原因：鑄件結構不合理。收縮（suō）受到阻礙，鑄件圓角太小。頂部抽芯裝置在運行中出現歪斜、間斷。模具溫度低。開模、抽（chōu）芯時間（jiān）太晚。合金（jīn）不當或有害雜質過高，會使合金的塑性下降（jiàng）。鋅合金（jīn）：鉛、錫、鎘、鐵高 鋁合金：鋅、銅、鐵高（gāo） 銅合（hé）金：鋅、矽高 鎂合金：鋁、矽、鐵高。

解決方案：改善鑄件組織，減少壁厚差（chà）異（yì），增加鑄件（jiàn）圓角。糾正模具結構。提高模具的工作溫度。縮短開模、抽芯時間。嚴格控製有害雜質，調整合金成分