東莞八戒神马影院-鋅（xīn）合金壓鑄產品（pǐn）拉傷合理嗎-新能源（yuán）汽（qì）車連接器

壓鑄是現代機（jī）械製造工（gōng）業的基（jī）礎工藝（yì）之一，所以（yǐ）壓鑄也代（dài）表一個國家的實力，中國的壓鑄（zhù）曆經半個世紀以上，發展到現在已經有9000T的壓鑄機（jī），這是一個中國科技的進步的（de）標誌，雖然科技不斷（duàn）地在進步，但是我們在加工的（de）過程中依舊會（huì）有一些基礎問題的出現，比（bǐ）如產品不良，機器精度，方法技巧上還是有很大（dà）的區別，壓鑄廠（chǎng）都會有不良的（de）產品，那應該如何（hé）處理這些不良呢，今天來講一下鑄件拉傷如何處理。

1.壓鑄模具設計（jì）不合理，流道設計過於粗糙，導致鋅合金流動（dòng）時容易受到拉傷。
2. 壓鑄過程中壓力不足或不均勻，導（dǎo）致鋅合金流動性不佳，填充模具時容易（yì）產（chǎn）生拉傷。
3. 鋅合金質量不（bú）良或（huò）熔煉不充分，存在雜質或氣孔，導致鋅合金流動性不佳，填充模具時容易（yì）產生拉傷。
4. 壓鑄模表麵粗糙或（huò）處理不當，模具表麵存（cún）在毛刺或凸起，導致鋅合金流動時受到拉傷。
5. 腔體表麵有損傷（shāng）(塌陷（xiàn）或爆震)。
6. 脫模方向（xiàng）坡度過（guò）小或倒置。
7、頂出不平（píng）衡，頂部歪斜。
8、鑄造溫度過高，模具溫度過高，導致合金液粘連。
9、脫（tuō）模劑效果（guǒ）不好。
10、鋁、金成分鐵含量（liàng）低幹0.6%。
11. 型腔粗糙不光滑，模具硬（yìng）度低。

預防措施

1.對模具表麵破損部位進行修複，修正脫模坡度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，和光潔度。
2、調整頂杆，使頂杆平衡。
3、更換脫模（mó）效果好的脫模（mó）劑。
4. 調整合金的鐵含量。
5、降（jiàng）低澆注溫度，控製模溫穩定（dìng）均衡（héng）。
6. 調整內澆口（kǒu）方（fāng）向，避（bì）免金屬（shǔ）液直接衝擊芯和壁。