鋁合金壓鑄壓鑄過程中金屬液在高壓高速下（xià）充填模具型腔的時間極短，-般僅幾分之一秒。最初階段是完全的噴射，此後在短（duǎn）時間（jiān）內，一方麵向（xiàng）型腔各部位充填，另一方麵在非常複雜的變化著，直至充滿型腔。正確認識金屬液的流動狀態及其（qí）變化，掌握金屬充填形（xíng）態的規律，並充分利（lì）用金屬液的這種特性，是合理（lǐ）設計澆注係統，進而（ér）壓鑄出良好壓鑄件的一個決（jué）定性（xìng）因素。
充填時液態金屬流的種類及對其特性的應用
噴射及噴射流
壓鑄機在通常的壓（yā）鑄條（tiáo）件下（xià）把金屬（shǔ）液（yè）壓人一（yī）般的壓鑄模型腔（qiāng）內，在最初階（jiē）段，通（tōng）過（guò）內澆口後的金屬液在運動能的作（zuò）用下（xià），以很高的速度像槍（qiāng）彈一樣向前直射，其（qí）方向取（qǔ）決於內澆口的方向，這種狀態的（de）金屬流稱為"噴射"。高速噴射的金屬液會與型腔壁（bì）和型芯或（huò）別的金屬（shǔ）流相衝撞，此時（shí），金屬液內的一部（bù）分運動能量即轉變為熱能和壓力，並且在改變（biàn）金屬液（yè）流（liú）速和前進方向的同時，沿著型腔壁流動（dòng）。由於剩餘的運動能使金屬液沿直線前進的（de）特性（xìng）仍較強，因此這個（gè）階段的金屬（shǔ）流與一般的壓力流的性（xìng）質（從壓力（lì）高的一麵流向低（dī）的一（yī）麵）有所不同，稱為"噴射流"。噴射及噴射流具有一個很明顯的特性，即在很大的運動能量的作用（yòng）下能夠直線前進。利用這種特性可以先（xiān）充（chōng）填那（nà）些阻力較大的（de）部位及（jí）沒有排（pái）氣（qì）槽的部位，而這些（xiē）部位（wèi）靠壓力流是難以充填的。
壓力流（liú）及其應用（yòng）
僅有噴（pēn）射和噴射流，還（hái）不足以（yǐ）使金屬液充填整個型腔，在多數情況下，噴射和（hé）噴射流（liú）所保持的運動能量在金屬液尚未充填滿時，就由於在型腔內（nèi）發生衝撞、摩擦和氣體阻力等而耗損殆盡。因此，應使充（chōng）填到金屬流的"後流"部分（金屬液最後到達（dá）的（de）部（bù）分）的（de）金屬（shǔ）液，在後續的金屬液推動下前（qián）進，這個階段的金屬流稱（chēng）為"壓力流"。
壓（yā）力流在阻力小的通道上前進的特性是很強的。在壓力所充填的部位，若壓力流分成幾股支流，則金屬流的阻力分散；若出現阻力（lì）大的島（dǎo）狀部位，金屬液隻（zhī）能在其周圍流動，而不能充填到阻力大的部位。造成（chéng）金屬（shǔ）流阻力的主要因素是壓鑄（zhù）件（jiàn）的厚薄（báo）不均、金屬（shǔ）流的（de）彎折運動、型腔表麵粗糙度高（gāo）、型腔內（nèi）有氣體壓力等。
壓（yā）力流（liú）沒有噴射流（liú）那（nà）麽大的運動能量，但是它卻具有接受後續金屬液中供給的壓力能，從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性。利用這種特性，可以很便利地把（bǎ）型腔內的氣體有效地排出去，在壓力流充填的部位，匯（huì）集著由噴（pēn）射和噴射流所（suǒ）充填（tián）部分（fèn）的氣（qì）體（tǐ），因此在這部位必須開設排氣槽。
再噴射現象
在壓力流或噴射流的通道突然（rán）變大的部分（薄壁到厚壁的變化（huà）部位），金屬液又一次地離開型腔壁形成噴射狀態（tài），這種噴射狀態稱為"再噴射"，在設計壓鑄件和壓鑄模時應盡可能（néng）避免再噴射現象（xiàng）的發（fā）生（shēng），但實際上往往難以避免，為此應采用首先向發生再（zài）噴射的部位充填金屬液的內（nèi）澆口方案（àn），同時采（cǎi）取提（tí）高補縮金屬流效果的辦法把（bǎ）內澆（jiāo）口設在靠近壓鑄件厚壁的部位為宜。
補縮金屬流
金屬液的溫度一降低便會產生收縮，當金屬液溫（wēn）度降低時，其表麵和內部的溫度並不（bú）同時下降。金屬液的表麵層極快（kuài）冷卻，隨後內部溫度也跟（gēn）著下降。由此可知，金屬液先從表麵開（kāi）始凝固，內部稍微滯後凝固而收縮。在此過程中，如果不向其內部補充金屬液則會產生縮孔，補縮金屬（shǔ）流就是在內澆口部位的金（jīn）屬液尚未凝固之前，立即增高壓室內的壓力（lì），向型腔內補充金（jīn）屬液。
為得到理想的（de）壓鑄件，應該是（shì）在金屬液（yè）充填完畢到全部（bù）凝固之前，立即進行加壓縮。補縮金屬流起作用的時間越久，則壓鑄（zhù）件質量越好（hǎo）。這一想法的實（shí）現在理論是可行的，即設法使模具溫度在有梯度的情況（kuàng）下（xià）進行壓鑄，也即讓充填終了的金（jīn）屬液，先從（cóng）遠離內澆口處開始凝固，然後順次地向內澆口方向凝固，內澆口處（chù）最後凝固。但實際操作時模溫的（de）控（kòng）製較難，而且還需有相當厚度的內澆口。
目（mù）前壓鑄生產實踐中，盡管壓鑄件還未按上述工藝（yì）方法製成，但多數可以滿足質量的要求。不過，對於有（yǒu）氣孔和縮（suō）孔等內部缺陷的產品，應采用上述定向凝固方法（fǎ）。這就要求設計壓（yā）鑄模時，注意考慮冷卻水孔的位置、內澆口的位置及尺（chǐ）寸等並通過對模溫的地進行效控製，達到（dào）順序定向凝固的要求；並且對壓鑄機（jī）的壓射（shè）性能、金（jīn）屬液（yè）的（de）凝固時間等充分的進行分析，使加壓補縮能夠及時有效（xiào）地發揮（huī）作用。
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