鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應（yīng）用於各種裝（zhuāng）飾方麵，如連接器、智能家（jiā）居配件、高端話筒外殼、自動（dòng）化行業、電動工（gōng）具外殼等，因而對壓鑄件表麵質（zhì）量要求高，精度要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件比較常見的問題是表麵起泡，裂紋等問題，做為專業的鋅合金壓鑄廠家，八戒神马影院精密與您一起分析一下引起原因（yīn）及解決方案。
裂紋引起：水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入（rù）的金屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接（jiē）處形成疊紋，出（chū）現條狀缺陷，見圖2。水紋一（yī）般是在鑄件（jiàn）表麵（miàn）淺層；而冷隔紋有可能滲入（rù）到鑄件內部。
當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b 過早頂出，金屬強度不夠；
c 頂出時受力不均
d 過高的模溫使用。
以上因（yīn）素都有可能（néng）產生裂（liè）紋（wén）。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為（wéi）蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。
缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡。
· 壓鑄出（chū）來就發現（xiàn）。
· 拋光或（huò）加工後顯露出來。
· 噴油（yóu）或電鍍後出（chū）現。
· 產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓（yuán）形，而收縮多數（shù）是（shì）不規則形。
（1）氣孔產生原因：a 金屬液（yè）在充型、凝固過程中，由於氣體侵入（rù），導致鑄件表（biǎo）麵或內部產（chǎn）生孔洞。
b 塗料揮發出來的氣體侵入。
c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。
當型腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出（chū）的氣體，在模具排氣不良時，最（zuì）終留在鑄（zhù）件（jiàn）中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因： a 金屬（shǔ）液凝固（gù）過程中，由於體積縮小（xiǎo）或（huò）最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。
b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件（jiàn）局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。
由於氣孔和縮孔的（de）存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。
2．鋅合金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變形、開（kāi）裂、甚至破碎。
解決問題方案：
1、控製（zhì）氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一（yī）致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設（shè）計（jì），即澆（jiāo）流應不斷加速地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由（yóu）澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中，明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽，排出模外。
2、壓鑄件是壓（yā）鑄生產的最終產品（pǐn），壓鑄件的設計是（shì）壓鑄生產技術中首先遇到的工作，鋅合金壓鑄件主要（yào）根據使（shǐ）用要（yào）求（qiú）進行設計，壓鑄件的結構（gòu）工藝性是否合理，對（duì）壓鑄模具的結構 ，壓（yā）鑄（zhù）件的質量，生產成本有直接的影響，如果（guǒ）鋅（xīn）合金壓鑄件的結構不合理，不僅導致模具（jù）結構（gòu）複雜（zá），而且成型質量（liàng）也（yě）無法保證。對於熱裂紋（wén）：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓（yā）鑄工藝參數作調整；降低模溫。
3、對於晶間腐蝕現象：主要是控製（zhì）合金原料中有害雜質含量，特別是（shì）鉛<0.003％。注（zhù）意廢料（liào）帶來的雜質元素。
4、對於水紋、冷隔紋，可提高模具（jù）溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢（yì）流（liú）槽，來減少冷隔紋的出現。
5、鋅合（hé）金壓鑄件的工藝性是指壓鑄件對成形加工的適用（yòng）性（xìng），壓鑄件的形狀，結構和尺寸等都直接（jiē）決定著壓鑄模具的具體結構和複雜程度，對模具 的設計我們應盡可能做到（dào）簡單，合理和可行，因此（cǐ）相對於壓鑄件而言，就要求在不影響壓鑄（zhù）件的結構（gòu）功能，美觀及使用性能的前（qián）提下，結合壓鑄模具的需要，力（lì）求做到結構合理，造型（xíng）美（měi）觀，便於製造。
6、壓鑄件的質量除了受到各種工藝因素 的影響外，其（qí）零件結構設計的工藝性也是一個十（shí）分重要的因素，其結構合（hé）理性和工（gōng）藝適應（yīng）性決定了後續工作能否順利進（jìn）行。壓鑄生產技術上所遇到的種種問題，如分型麵（miàn）的選擇，流道設計，精（jīng）度要求（qiú），都與壓鑄件本身的壓鑄工藝性相關。
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