東莞鋅合金壓鑄件​存在常見缺陷原因和解決（jué）方法

東莞鋅（xīn）合金壓鑄件（jiàn）存在常見缺陷（xiàn）原因和解決方法

         東莞鋅合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）類裝飾的表麵，比如：皮帶扣，領帶夾，玩具，建築裝飾，家具配件，各類金屬飾扣等，通常鑄件表麵的質量要求非常高.但在生產過程中，也難免會發生缺陷,東莞 鋅合金壓（yā）鑄 廠家（jiā）給大家介紹下東莞鋅合金（jīn）壓鑄件常（cháng）見缺陷原因（yīn）和解決方法。 

       1、東莞鋅合金壓鑄件局部變形或表麵（miàn）有裂紋  

       原因：鑄件壁（bì）太薄，收（shōu）縮後變形；頂料杆數量不夠或分布不均，導致受力不均（jun1）勻；推料（liào）杆固定板在工作時發生偏斜，導致一麵受力小，一麵受力大，使產品產（chǎn）生裂紋和發生（shēng）變形。 解決方法為：調整和重新安裝推（tuī）杆固（gù）定板；增加（jiā）頂料杆的（de）數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。  

       2、東莞鋅合金壓鑄件有一部分沒有成形，型腔充（chōng）不滿  

       原（yuán）因：空氣排不出來；壓機壓力太小，金屬液溫（wēn）度低，壓鑄模溫度太低，金屬液不足，壓（yā）射速度太高。 鋅合金壓（yā）鑄廠告訴大家，可以采取的方（fāng）法（fǎ）為：更換大壓力的（de）壓鑄（zhù）機；提高壓鑄模和金屬液溫度；加足夠的金（jīn）屬液，減小壓射速度，加大進料口（kǒu）厚度。  

       3 、東莞鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰，不能成形，局部欠料  

       原因（yīn）：進（jìn）料口厚度太大；壓鑄機壓力不（bú）夠，壓射比壓（yā）太低；澆口位置不對，使金屬（shǔ）發生了正麵衝擊。 解決方法為：改變澆口位置，防止對鑄件正麵衝擊；更換壓鑄比壓大的壓鑄機；減小進料口流（liú）道厚度。  

       以上就介紹了東（dōng）莞（wǎn）鋅合金壓鑄件常見缺陷原（yuán）因和解決方法，大家有了一定的了解，在東莞（wǎn）鋅合金壓鑄件出現一些缺陷時，大家可（kě）以參考以上內（nèi）容進行解決（jué）。