鋅合金壓（yā）鑄廠家（jiā）解（jiě）讀缺（quē）陷的形成因素

鋅合金壓鑄廠家通過總結壓鑄生產過程中不難發現，缺陷的產生並不全（quán）是與壓鑄模、壓（yā）鑄（zhù）機等因（yīn）素有關，還跟壓鑄件本身的設計脫不了關係。由於設計不當引起（qǐ）的缺陷包括但不（bú）限於縮孔、縮鬆、氣孔、缺料、欠鑄、毛邊等。

鋅合金壓鑄廠家以氣孔（kǒng）和縮鬆為例，這兩者如何主要分布在哪裏呢（ne）？氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。縮（suō）鬆是鑄件最後凝固的區域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔，常出現在鑄件的較厚（hòu）截麵以及（jí）厚薄截麵交接處或熱節點上。縮鬆的分布麵積（jī）要比縮孔大得多，往往隱藏於鑄（zhù）件的內部，有時肉眼察覺不到（dào）。縮孔和縮鬆在鑄件廢品中占有較大（dà）的比（bǐ）例，必須引（yǐn）起足夠的重視，以提高鑄件（jiàn）合格率。單單一（yī）個氣孔（kǒng）和縮鬆都能夠引起很大的不（bú）良，更別提其（qí）他缺（quē）陷了。

鋅（xīn）合金壓鑄廠家預防產品缺陷的產生，隻從模具和壓鑄機方麵（miàn）采取對策也是不完善的，事（shì）實上，壓鑄廠（chǎng）家（jiā）在設計（jì）壓鑄件（jiàn）的時候就應該（gāi）避免會（huì）造成生產後出現不良的情況。所以設計時要注意（yì）一下問題：

1、壓榨件（jiàn）截麵要設計的平滑，這樣才能夠讓壓鑄件順利均勻的凝固。
2、壓鑄件斷麵、圓角均不宜過厚（hòu），斷麵過厚不利（lì）於金屬液凝（níng）固（gù）。
3、盡量設計鈍角圓角，可以（yǐ）有效的增加凝固速度。

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