鋅（xīn）合金壓鑄廠家應有一套解決缺陷思路

鋅合金壓鑄廠家說每（měi）個廠家都（dōu）要一套解決缺（quē）陷的思路，為什麽（me）？由於每一（yī）種缺陷的（de）產生原因來自多個不同因素的影響，因此在實際生產中要解決問題，麵對眾多原因到底是非功過先調機還是先換料，或者是修改模具？

鋅合金壓鑄廠家認為解決問題（tí）應該先簡後複雜，接著次序：首（shǒu）先清理分型麵、型腔、頂針；改善塗料、改善噴塗工藝，增大鎖模（mó）力，增加澆注金屬（shǔ）量，這些靠簡單操作即可實施的措施。接著是（shì）調整工藝參數，壓射力、壓射速度、充型時（shí）間、開模時間、澆注（zhù）溫度、模具溫度等。其次是換料，選擇質優的（de）壓鑄合金材料，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝，還有就是修改模具，修改澆注係統，增加內澆口，增設溢流槽、排（pái）氣槽等。

鋅合金壓鑄廠家就以產品飛邊缺陷（xiàn）為（wéi）例，從三方麵進行分（fèn）析，壓鑄（zhù）機問題：鎖模力不對；工藝問題：壓射速度過高，形成壓力衝擊峰過高；模具問題：變形，分型麵上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不對齊，模板強度不夠（gòu）。解決飛（fēi）邊的措施（shī）順序如下：清理分型麵-提高鎖模力-調（diào）整工藝參（cān）數-修複模具磨損部位-提高模（mó）具鋼度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行下（xià）一步，切不可（kě）不檢驗直接全（quán）部整改。

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