鋅合金壓鑄件設計到生產（chǎn）都要考慮多方麵（miàn）的（de）問題，模具設計開發問題，壓鑄（zhù）生產前處（chù）理問題等。首先要考慮到模（mó）具的進料口與排渣（zhā）口與排氣設置，因為（wéi）進（jìn）料與排（pái）渣的工件流道順暢不裹氣，不（bú）產生水漬紋，無暗（àn）泡，直接（jiē）影響後道電鍍是否起泡，合（hé）格進料與排渣模具壓鑄出（chū）工件，表麵光（guāng）潔，白亮，無水漬紋。
鋅合金壓鑄廠家（jiā）在模具設計的時候要考慮裝模（mó）機台的噸位，壓力。模具一出幾雖然可以有效的提高工作效率但是由於壓（yā）力不足，排氣效（xiào）果不佳，故而生產出來的產品無論怎麽改善都會出現起泡（pào），除此，前處理表麵的滾光液，拋光膏，氧（yǎng）化層沒處理幹淨，電鍍廠酸洗工序的員工就隨（suí）便酸洗，未將表麵附著的滾光劑沒洗淨，這都是引起產品起（qǐ）泡的原因。
鋅合金壓鑄廠家如何處理起泡呢？①除油未盡，弱堿性除（chú）油粉至少要將零件表麵處理成變為灰色（sè），表（biǎo）示除油幹淨了；②粗化：粗化時間要（yào）看到（dào）表麵均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取（qǔ）出零件。另外粗化（huà）液的溶液要保證濃（nóng）度在（zài）正常範圍內，經常分析更換粗化液為好；③氰銅：零件帶電入槽，大電（diàn）流先衝擊幾十秒然後再（zài）調回至正常電流範圍內，至於氰銅槽鍍液成分你得保持正常（cháng）。
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