鋁合金壓（yā）鑄廠家：如何（hé）遠離缺（quē）陷問題

鋁合金壓鑄廠家壓鑄件兩側（cè）抽芯內腔扣傷且有夾層（céng），定模成型麵兩固定柱有水紋或冷隔，這都是壓鑄件的缺陷，而這些缺陷的產生主要與模具相關。

鋁合金壓（yā）鑄（zhù）廠家就這些缺陷進行分析發現原因有三大方麵。由（yóu）於兩側抽芯細又長（zhǎng），鑄造時（shí）被鋁液包裹，溫（wēn）度上升很快，造成抽芯與鑄件內腔粘（zhān）附，脫模時拉傷；合模（mó）後，抽芯與模具配合有間隙，造成（chéng）進料，形成飛邊，開模後抽芯抽出，飛邊（biān）無法正常脫（tuō）落，被夾在模具中，合模後，飛（fēi）邊（biān）隨抽芯一起插入，下次填充時，鋁液在飛邊兩側成型，形成（chéng）夾層；定模成型（xíng）麵兩固定柱子伸（shēn）入模內35mm，且細長，模內通有冷卻（què）水，柱子頂端離冷卻水道較近，開模後，柱子位置降溫較快，噴塗（tú）時，由於柱子內腔空間小，脫模劑（jì）易殘留。

根據原因分（fèn）析，鋁合金壓鑄廠家解（jiě）決這些缺陷運用這些方法，在模具兩側抽芯內加裝點冷卻，將（jiāng）端部的熱量適當帶走；拋光抽芯表（biǎo）麵粘鋁，並對其進行批（pī）覆處理，防（fáng）止飛（fēi）邊粘附，啟用減速防止（zhǐ）得變的產生；兩（liǎng）柱子（zǐ）處冷卻水正常後開三分之一，適量（liàng）降低模（mó）溫，定模噴塗後，吹盡內腔殘留脫模劑。

  （以上文章出自八戒神马影院科技（jì）（www.xinnazx.com）一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產（chǎn）的廠家，轉載請注明出處，谘詢電話400-8345-158/138-2923-5658，歡迎您的來電。）