東莞鋅合金壓鑄廠家模具有什麽樣的特點呢？

壓鑄模具是一種壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng），高溫高壓等較為惡劣的使用環境所需要的（de）專用工藝設備，鋅合金壓鑄廠家生產必不可少的（de）因素，它具有什麽特點呢？

(1) 屬於單件（jiàn）、多品（pǐn）種生產。模具（jù）是高壽命專（zhuān）用工藝裝備，每副模具隻能（néng）生產某一特定形狀、尺寸和精度的製件，這就決定了（le）模具生產屬於單件、多品種生產規程（chéng）的性質。

(2) 客觀要求模具生產周（zhōu）期短。當（dāng）前由於新產品更新換代的加快（kuài）和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設（shè）計和（hé）工藝工作都應該適應客觀要求。

(3) 東莞模（mó）具製造生產的成套（tào）性。當某個製件需要多副模具來加工（gōng）時，各副模具之間往往互相牽連和影響，隻有最終製件合（hé）格，這一係列模具才算合格。因（yīn）此，在生產和計劃安排上必須充分（fèn）考慮這一特點。

(4) 試模和試修。由於東莞模具製造生產的上述特點和模具設計（jì）的經（jīng）驗性，模具在裝配後必（bì）須通過試衝或試壓（yā），最後確定是否（fǒu）合格；同時，有些部（bù）位需要試（shì）修才能最後確定。因此，在（zài）生產進度安排上必須留（liú）有一定的試模周期。

(5) 模具加工向機械化、精密化和自動化方（fāng）向發展。目前產品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命（mìng）、高效率（lǜ）的模具越來（lái）越（yuè）多。而加工（gōng）精度主要取決於加工機床精度、加工工藝條（tiáo）件、測量手段和方法。目前，精（jīng）密成（chéng）型磨床、CNC高精度平麵磨床、精密數控電火花線（xiàn）切（qiē）割機床、高精度連續軌跡坐標磨（mó）床以及（jí）三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具（jù）加工向高技（jì）術密集型發展（zhǎn）。

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