壓鑄（zhù）廠家：什麽原因導致了壓鑄件晶內偏析的形成？

壓鑄件中由於化學元素成分（fèn）不均勻（yún）故而形（xíng）成了偏析，然而晶（jīng）內偏析卻是由於（yú）一個晶粒內（nèi）化學成分不（bú）均勻引起。壓鑄件的（de）晶內（nèi）偏析缺（quē）陷隻（zhī）能從顯（xiǎn）微組織上（shàng）看到。

鋅合金壓鑄廠（chǎng）家在（zài）總結缺陷發生的原因時發現（xiàn），晶內偏析起源於壓鑄過程中條件過冷，熔體進行不平衡（héng）結晶。當合（hé）金結晶（jīng）範圍較寬。溶質原子在熔體中（zhōng）的擴散速度小於晶體的（de）生長速度時，先結晶晶體含高熔點的成分多，後結晶晶體含低熔點的（de）成分較多，結晶後形成從晶粒或枝晶邊緣到晶內化學成分的不均勻。晶內偏析也因結晶而（ér）異，它的產生主要（yào）是增加鑄造產生熱裂紋傾（qīng）向的影響，同時影響對後續熱處理工藝和製品（pǐn）最終性能。

鋅合金壓鑄廠家（jiā）就壓鑄件晶內偏析可作出以（yǐ）下（xià）預防措施：

① 細（xì）化（huà）晶粒；

② 提高結晶過程中（zhōng）溶質原子在熔體中的擴散速度；

③ 降（jiàng）低和控製結晶速（sù）度。

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