鋅合金壓鑄（zhù）件磨光拋光方法

 鋅合（hé）金壓鑄件磨光前（qián），將有嚴峻裂紋，氣泡（pào）、縮孔、疏鬆的（de）工件（jiàn）掃除後，才可進（jìn）行磨光（guāng）、拋光處理。

　　磨光主（zhǔ）要為去除工件的外表毛刺、分模線（xiàn）、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個（gè）大致平整、光滑的（de）外表。磨（mó）光采（cǎi）用布輪，布輪直徑在50～400mm，最大圓周速度不得大於2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪（lún）上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳（ruì）角，以（yǐ）氧化鐵（tiě）為主拋光膏作磨（mó）光（guāng）輔料，不得幹磨。磨光時（shí）應順一個方向進行（háng），磨痕不得穿插，磨光壓力不能（néng）太大，防止磨削量過大。

　　經磨光後的工件即（jí）可進行拋（pāo）光處理，經（jīng）拋光的工件應達到Ra0.025～0.05μm。拋光應（yīng）用布（bù）輪，不粘（zhān）磨料，先（xiān）用紅拋光膏粗拋（pāo）後，再用白拋（pāo）光膏(氧化鋁)細拋。越光時要少用拋光膏。，以防止因拋光（guāng）膏過多（duō），給脫脂造成困難。但（dàn）不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件外表部分過熱，而產生麻（má）點，電鍍時易產生氣泡。拋光輪速度不應大於2150m/min，小（xiǎo）件在1100～1600m/min。拋光（guāng）時壓力不行太大（dà），留意磨削量，拋光應順一（yī）個（gè）方向進（jìn）行，磨（mó）痕不行穿插。拋光後的零件經檢查後，應在專用工件器具中擺放，防（fáng）止劃傷。拋光後的零件應盡快進行處理，不然老化的拋光膏將處理困難。