鋅合金壓鑄件鍍前（qián）處理毛坯查驗介（jiè）紹

鋅合金壓鑄件鍍前處理毛（máo）坯（pī）查驗

　　(1)外觀:查看毛坯表麵是否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔（kǒng）等嚴峻弊端。判斷這些弊端的程度,若能夠運用機械手法(磨光、拋光等)除（chú）去,能夠增（zēng）加打磨工序。

　　(2)原料查驗:查閱鋅合（hé）金的商（shāng）標,了解運用回料的比例,測驗壓鑄件的質量,把工件放置在100～110°C烘（hōng）箱中保（bǎo）溫30min,查看表麵（miàn）有否凸泡。

　　鋅壓鑄件表麵的機械整理

　　鋅合金（jīn）壓鑄件表麵存在著鑄造缺陷,有必要進行（háng）機械整理、磨光和拋光。

　　(1)較大工件須選用磨光及拋光除去表麵缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大（dà）於220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應（yīng）適當倒角,布輪的直徑為50～400mm,圓（yuán）周（zhōu）速度視工件大小而定,通常為1100～2200m min。

　　鋅合金（jīn）磨光時不要過（guò）度用力,盡可能不要危害（hài）表麵的致密層,不要使工件變形。為（wéi）了（le）使工件表麵光滑,還應該進行（háng）拋光。可選用（yòng）白色拋光膏,拋光膏（gāo）不（bú）要太（tài）少,以防部分過熱（rè）,呈現布滿（mǎn）細麻點。

　　拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光後最好用白粉拉一下,鏟除停留的拋光膏,便於電鍍（dù）。

　　(2)較小工件不方便拋磨,可選擇（zé）滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷（cí）、塑料顆（kē）粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表（biǎo）麵活性劑等。

　　磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿（mǎn）零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12r/min。簡（jiǎn）單變（biàn）形的零件轉速慢些。

　　若（ruò）工（gōng）件瑕疵（cī）很小,能（néng）夠直接選用滾光。能夠用塑（sù）料顆（kē）粒、(軟性（xìng）)穀殼、玉米（mǐ）棒之類,加上光滑（huá）劑打滾擦光。滾（gǔn）桶轉速為600r/ min左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件運用振蕩磨光,拋光作用也十分理想。