與（yǔ）其（qí）他壓（yā）鑄（zhù）相比，鋅合金壓鑄（zhù）機器生產效率高，能（néng）實現一模多穴，加上鋅合金自身適用於壓（yā）鑄薄壁複（fù）雜的產品特點，壓鑄產品（pǐn）尺（chǐ）寸精度高，表麵（miàn）光潔度好，且容易做各種表麵（miàn）處理（lǐ）使得鋅（xīn）合金壓鑄在壓鑄行業應（yīng）用廣泛。而作為薄壁壓（yā）鑄件，氣孔是常見的一種不良。
鋅合金壓鑄廠家鋅合金件產生氣孔缺陷的主要（yào）影響因素有鋅合金原材料（尤其是回爐料）、壓鑄模具澆（jiāo）注係統（尤其是內澆（jiāo）道及內澆（jiāo）口（kǒu））及壓鑄工藝（尤其是模溫（wēn）參（cān）數（shù））。壓鑄壓室、澆道和型腔內（nèi）的（de）空氣進入到金（jīn）屬當中，壓鑄件（jiàn）的壁厚不均勻，潤滑劑使用過多，模（mó）溫控製不到位這都（dōu）會引起氣（qì）孔。
鋅合金壓鑄廠家控製氣孔（kǒng）不良主要也是從材料、澆注係統、模溫三方麵下手。壓鑄前對原材料的成分進行分析，配料的是後要嚴格按照（zhào）比例進行配料，澆注係統方麵減小壓室套筒（tǒng）的（de）直徑，增大排氣槽的截麵，在形（xíng）成氣孔的位置設置溢流槽，增加充型持續時（shí）間，壓鑄件設計方麵要注（zhù）意壁厚要均勻，或者在鑄件增厚（hòu）部位加活塊減少潤（rùn）滑（huá）劑（jì）的量，而模（mó）溫方麵，自然和其他壓鑄一樣都需要得到控製，不能超出預期的範圍。
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