我們常常看（kàn）到的壓鑄件大部分都是外觀平整，美觀，各種顏色和不同的表麵處理，你絕對想不到（dào）在你看到這個產品之前有多少工藝，要經過幾個人得手，今天我們來講一（yī）下，壓鑄出來的胚件出現的問題之一【起泡（pào）】
起泡是常見的一種表征缺陷，通常是壓鑄出（chū）來就發現了，或者是拋光，噴油，電鍍後加工之後（hòu）才（cái）發現，
接下來看一下鋅合金壓鑄件起泡的原因是什麽，主要分為以下幾點，我們來詳細看一下
1.孔（kǒng）洞主要是氣孔和收縮後的形狀是不一樣的，氣（qì）孔一般是圓形（xíng），收縮則是不規則的形狀。孔洞引起：主要是（shì）氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的（de）氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件中形成的氣孔。
2.縮孔產生原（yuán）因：金屬液凝固過程中，由於（yú）體積（jī）縮小或最後（hòu）凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔，由於氣孔（kǒng）和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表（biǎo）麵處理時，孔洞可能會進（jìn）入水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹;或孔洞內水（shuǐ）會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。
3.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處（chù）導致晶（jīng）間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了（le）這一禍害，受晶間腐（fǔ）蝕的部位（wèi）會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至（zhì）破碎
4.縮孔產生原因：金屬液凝固過程中，由於（yú）體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而（ér）產（chǎn）生（shēng）縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱（rè），造成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於（yú）氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔（kǒng）洞內水會變（biàn）蒸氣，體積（jī）膨脹，因（yīn）而導致鑄件表麵起泡。
5.脫模劑或模油水過多，模具的設計（jì）排氣口太小或太少，令到高溫（wēn）的鋅合金熔漿注射（shè）到模具時，脫模劑產生的氣體無法排除，從而在產品上產生起泡。
6.壓鑄機的壓力調得不夠大，令模具裏的氣體難以排（pái）除。
7.水紋、冷（lěng）隔紋（wén）：金屬液在充型過程中，先（xiān）進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不（bú）能和已凝（níng）固金屬層融合為一體，在鑄件表麵對（duì）接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內（nèi）部
8.是（shì）射嘴壞了或沒對正。
9.熔爐（lú）裏的壓錘壞了。
公司新聞
