內澆口位置（zhì）的（de）選擇是設計澆注係統時首先要考慮的問題。在確定（dìng）內澆口位（wèi）置時要綜合考慮壓鑄件的結構特征、壁厚大小（xiǎo）、收（shōu）縮變形情況、合（hé）金種類、壓鑄機特性、模（mó）具分型而及壓（yā）鑄（zhù）件使用性能等方麵（miàn）的因素，分析金屬液充填（tián）時的流動狀態（tài）、充填速度的變化，預計充填過程中可能出現的死角、裹氣和（hé）產生冷隔的部（bù）位（wèi），以便布置合適的溢流和排氣係統。
在選擇內澆口的位（wèi）置時，一般（bān）應考慮以下原則：
(1）有利於壓射壓力的傳遞，故內澆口一（yī）般（bān）設置在壓鑄件的厚壁處。(2）有利於型腔的排氣，金屬液進人（rén）型腔後應先充填（tián）深腔難以排氣的部（bù）位，而不宜（yí）立即封閉分型麵、溢流槽和排氣（qì）槽，否則會造成（chéng）排氣不良。
(3）流人型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產生過多的渦流（liú）及減少包卷氣體；流程盡可能（néng）短，以減少金屬液的熱量損（sǔn）失。
(4）金（jīn）屬液進人型腔後不宜正麵衝擊型芯或型壁，尤其應避免衝擊（jī）細小型芯或螺紋型芯，以減少動能損失，防（fáng）止衝（chōng）蝕（shí）及產生粘模。
(5）盡量減少金屬液在型腔（qiāng）中的分流。金屬（shǔ）液分流後（hòu）再合流，會（huì）相互衝擊，產生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺（quē）陷，並造成（chéng）匯合處的（de）冷接痕，影響該處的強度和表麵（miàn）質量。必要的分流應在匯合處設置溢流槽，將液流前沿的低溫金屬液引人溢流槽，避免該處產生冷隔或冷接痕，提高該處強度，同時也可以提高合流處（chù）的模溫，使模具溫度分布均勻。
(6）壓鑄件上精度、表麵粗糙度要求較高且不加工的部位，不宜設置內澆口。
(7）內澆口的（de）設置應考慮（lǜ）模具（jù）溫度場的分布，以便使（shǐ）遠端充填良好。
(8）內澆口凝料應便於切除和清理，同時考慮到清除內澆口對壓鑄件產生的影響。
(9）不（bú）同（tóng）結構特征的壓鑄件選（xuǎn）擇合適的內澆口：
①薄壁複雜的壓鑄件，宜采用較薄的內澆口，以（yǐ）保證較高的充填速度；一般結構的壓鑄件（jiàn），宜采用較厚的內澆口，使金屬液流動平（píng）穩，有利於傳遞壓力和排氣。②對於複（fù）雜的壓鑄（zhù）件，內澆口應盡量位於壓鑄件型腔的中心位置上，這樣，金屬液充填的情（qíng）形總是比內澆口設置在側麵有利。
③帶有大（dà）肋麵的壓鑄件，設置的內澆口應使（shǐ）金屬（shǔ）液沿著肋的方向流動，避免產生流線和肋的不完整。
①窄而長的壓鑄件，內澆口應開設在（zài）端部，而不是從中間引人金屬液，防止造成旋渦，卷人氣體（tǐ）。
⑤管狀及簡狀壓（yā）鑄件，最好在端部設置（zhì）環形內澆口，以形成良好的充填狀（zhuàng）態和排氣條件。
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