壓鑄模結構設計完成（chéng）後，還有更重要更複雜的（de）製造、裝配（pèi）、試模（mó）和生（shēng）產應用過程。八戒神马影院（chuàng）科技鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄為了順利進行模具的加工製造、試模和正常使用，必須在壓鑄模的裝配圖、零件圖上（shàng）注明對製造、裝配、使用等過程的技術要求。
一、壓（yā）鑄模裝配圖應注明的技（jì）術要求
裝配圖應注明以下幾方麵的（de）技術要求：
1.模具的最大外形尺寸(長x寬x高)。為便（biàn）於（yú）複核模具（jù）在工作（zuò）時，其滑動（dòng）構件與機器構件是否（fǒu）有幹擾，液壓抽芯缸的尺寸、位置及（jí）行程，滑（huá）塊抽芯機構（gòu）的尺寸、位置及滑塊（kuài）到終點的（de）位置均應畫簡圖示意（yì）。
2.選用壓鑄機型號（hào）。
3.壓鑄件選用的（de）合金材（cái）料。
4.選用壓室的內徑、比壓或噴嘴直徑。
5.最小開模行程(如開模最（zuì）大行程有限製時，也應注明（míng）)。(6)推出行程。
6.標明冷卻係統，液（yè）壓係統進出口。(8)澆注係統及主要尺寸（cùn）。
7.特殊運動機構的動作行程。
二、壓鑄（zhù）模外形和安裝部位（wèi）的技（jì）術要求
1. 壓鑄模（mó）的外形及安裝部位應滿足如下幾點技術要求:
2. 各模板的（de）邊緣均（jun1）應倒角2x45°，安裝麵應光滑平整，不應有突起的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷等痕跡。
3. 在模具非工（gōng）作麵上醒目的地方打上（shàng）明顯的標（biāo）記，包括以下內容:產品代號、模具編號、製造日期及模具製造廠家名稱或代號。
4. 在動（dòng）、定模上分別設有吊裝用（yòng）螺釘孔，質量較大的零件(>25kg)也應設起吊螺孔。螺孔有效螺紋深度不小於（yú）螺孔直徑的15倍。
5. 模具安裝部位（wèi）的有關尺寸應符合所選用（yòng）的壓鑄機相關對（duì）應的尺寸，並且裝拆方便，壓室安裝孔（kǒng）徑和深度須嚴格檢查。
6. 分型麵上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔、螺釘孔都（dōu）應堵塞，並且與分型麵平齊。
三、壓鑄模總體（tǐ）裝配精度的技術要求
壓鑄模的總體裝配（pèi）精度應（yīng）保證達到下述幾方麵的技術要求:
(1) 模具分型麵對動、定模座板安裝平麵的平行度按下表的規定選擇。
圖（tú）表（biǎo）中模具分（fèn）型麵對動、定模座板安裝平（píng）麵（miàn）的平行度規定（dìng） (單位:mm)
(1) 導柱、導（dǎo）套對動、定模座板安裝平麵的垂直度按下表的規定選擇。
圖表中導柱、導套對定、動模座板安（ān）裝平麵的垂直的規（guī）定 (單位:mm)
（3）分型麵（miàn）上，定模、動模鑲件平麵（miàn）應分別與定模（mó）套板、動模套板齊平（píng）或允許略高，但高出量在0.05~0.10mm範圍內。
(4)推（tuī）杆、複位杆應分別與分型麵齊平，推杆允許凸出（chū）型麵，但不大於0.1mm，複位杆（gǎn）允許低於型（xíng）麵，但不（bú）大於0.05mm。推杆在推杆固定杆中應能靈活轉動，但（dàn）軸向間（jiān）隙（xì）大（dà）於0.10mm。
(5)模具所有活動部位，應保證位（wèi）置準確，動作可靠，不得有歪斜（xié）和呆滯現象;相固定的零件之間不允許（xǔ）竄動。
(6)滑塊在開模後內定位準確可靠。抽芯動作（zuò）結束時，所抽出的型芯端麵，與鑄件上（shàng）對應型位或孔的端麵距離不應小（xiǎo）於2mm。滑動機構（gòu）應導滑靈活（huó），運動（dòng）平（píng）穩，配合間（jiān）適當。合模後滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸麵積不（bú）小於1/2，並且具有一定的預應力（lì）
(7)澆道表麵粗（cū）糙度Ra不大於（yú）0.4pm，轉接處應光（guāng）滑連接，鑲拚處應（yīng）密合，脫（tuō）模斜度不（bú）小於5°。
(8)合模時，型麵應緊密貼合，如局（jú）部有間隙，則間隙尺寸應不（bú）大於0.05mm(排氣（qì）槽除外（wài）)。
(9)冷卻水道和溫控油道應暢（chàng）通，不應有（yǒu）滲漏現象，進、出口處應有（yǒu）明顯標（biāo）記
(10)所（suǒ）有成形（xíng）表麵的表麵粗糙度（dù）Ra均不大於0.4um，所有表麵都不允許有擊傷、擦傷或微裂紋（wén）。
四、壓鑄模結構零件的尺寸公差與配合
八戒神马影院鋁（lǚ）合金壓鑄模是在高溫下進行工作的，因此在（zài）選擇壓鑄模零件（jiàn）配合公差時（shí），不僅要求在室溫下（xià）達到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保（bǎo）證各部分結（jié）構尺寸穩定、動作可靠。其是與金屬熔體直接接觸的零件部位，在填充過程中受到高壓、高速和熱交（jiāo）變應力，與其他零件配合間隙容易發生變（biàn）化，影響壓鑄的正（zhèng）常（cháng）進行。
配合間隙的變化除了與溫（wēn）度有關外，還與模具零件的（de）材料、形狀、體（tǐ）積、工作（zuò）部位受熱程度（dù）及加工裝配後實際的配合性質有關。因（yīn）此，壓鑄模零件工作時的配合狀態十分複雜。通（tōng）常應使配合間隙滿足以下兩點要求:
①對於裝配後固定的（de）零件（jiàn），在金屬熔體衝擊下，不產生位置偏（piān）差。受熱膨脹後變形不能使配合過緊，從而使模具鑲塊和套板（bǎn）局（jú）部嚴重過載，導致模具開裂。
②對（duì）於工（gōng）作時活動的零件，受熱後，應維持間隙配合的配（pèi）合性質（zhì），保證動作正常，而在填充過程中，金屬熔體（tǐ）不致竄人配合間隙。
根據國家標準(GB/T1800、1801、1803、1804)，結（jié）合國內外壓鑄（zhù）模製（zhì）造和使用的實際情況，現將壓鑄模各主（zhǔ）要零件的公差與（yǔ）配合精度（dù）推薦如下:
(1)成形尺寸的公差:一般公差等級（jí）規定為IT9級，孔用H，軸用 h，長度用（yòng） GB/T1800-F。個別特殊尺寸必要時可取IT6~IT8級。
(2)成（chéng）形零（líng）件（jiàn）配合部位的公差與配合:
①與（yǔ）金屬熔體接觸受（shòu）熱較大零件的固定部分，主（zhǔ）要包括套板（bǎn）和鑲塊、鑲塊和型芯、套板和澆口套、鑲（xiāng）塊和分流錐等。
整體式配（pèi）合類型（xíng）和精度為H7/h6或H8/h7
鑲拚（pīn）式的孔取H8，軸中尺寸最大的一件（jiàn）取（qǔ）h7，軸中其餘備（bèi）件取js7、並使裝配累計公差為h7。
②活動零件(包括推杆（gǎn）、推管、成形推板、滑塊、滑塊槽等)活動部（bù）分的配合（hé）類型和精（jīng）度，孔取 H7，軸取 e7、e8 或 d8。
③鑲塊、鑲件和固定（dìng）型芯的高度尺（chǐ）寸公差取 F8。④ 基麵尺寸的公差（chà）取 js8。
(3)模（mó）板尺寸的公差與配合:基麵尺寸的（de）公差取js8;型芯（xīn）為圓柱或對稱形狀，從基麵到模板上固定型芯的孔的（de）中心（xīn）線（xiàn）尺寸公差取js8;型芯（xīn）為非圓柱（zhù）或非（fēi）對稱時，從基麵到板上固定型芯的邊緣尺寸公（gōng）差取（qǔ）js8;組合式套板的厚度尺寸（cùn）公差取h10;整體式套（tào）板的
塊孔的深度尺寸公差（chà）取h10。
(4)滑動槽的尺（chǐ）寸公差:
①滑塊槽到（dào）基麵的尺（chǐ）寸公差（chà）取f7。
②對（duì）組合式套（tào）板，從滑塊槽到套板底麵（miàn）的尺寸公差取js8。③對整體式套板，從滑塊槽到鑲塊孔底麵的尺寸公差取js8。
(5)導柱導套的公差與配合:對於導柱（zhù）導套固定處，孔取H7，軸取m6、r6或（huò）k6;對於導（dǎo）柱導套間隙配合處，孔（kǒng）取H7，軸取k6或f7;若（ruò）孔取H8，則軸取e7
6)導柱導套和基麵之間的尺寸:從基麵到導柱導（dǎo）套中心線的尺寸公差（chà）取js7;導柱導
套（tào）中心線之間距（jù）離的尺寸公差取js7，或者配合加工。
(7)推板導柱（zhù）和推杆固定板與推板之間的公差與配合:孔取H8，軸取（qǔ）f8或f9
(8)型芯台、推杆台（tái）與相應尺寸的公差:孔（kǒng）台深取+0.05~+0.10mm，軸台高取-0.03
-0.05mm。
(9)種件標注差尺寸的公差等級均（jun1）為IT14級，孔用H，軸用h，長（zhǎng）度(高度)及距（jù）離尺寸按js14級（jí）精度選取。
五、八戒神马影院（chuàng）壓鑄模結構零件的幾何公差和表麵粗糙度要求
幾何公差是零件（jiàn）表麵形（xíng）狀和位（wèi）置（zhì）的偏差。成形零件的成形（xíng）部位和其他所有結構（gòu）件的基準部件幾何公差的偏差範圍，一般均要求在尺（chǐ）寸（cùn）的公差範圍內，在圖樣（yàng）上不再另加標注（zhù）壓鑄（zhù）模零件其（qí）他表麵的幾何公差按下表選取，在圖樣上標注。
圖表中壓鑄模零件（jiàn）的幾何公差選用精度等級
壓鑄模零件的表麵粗糙（cāo）度，既影響（xiǎng）壓鑄件的表麵質量，又影響模（mó）具的使用、磨損和命，應（yīng）按零件的工作需要選取，適宜的表麵粗糙（cāo）度見下表。
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