連接（jiē）器外殼鋁合金壓鑄生產時，可嵌傳其他金（jīn）屬或非金屬材料零件以便提高（gāo）壓鑄（zhù）件（jiàn）的局部強度（dù），滿足某些特殊要求(如耐（nài）磨性、絕緣性、導性等)，及改善鑄體結（jié）構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀複雜、精度（dù）高、尺寸穩定、互換性性能（néng），因此，節能省耗。好（hǎo）的零件（jiàn），又（yòu）可（kě）以（yǐ）鑲嵌壓（yā）鑄，代替某些部件的裝配和簡化製造工序，改善壓鑄件的工作
鋁合金壓鑄工藝的特點：
1)由於液體合金充型速度（dù）極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣（qì）孔形式（shì）存留在（zài）鑄件中。因此，一（yī）般壓（yā）鑄件不能進行熱處理（lǐ），也不宜在（zài）高溫條件下工作。這是由於加熱溫度高（gāo）時，氣孔內的氣體膨脹，導致壓鑄件表麵（miàn）鼓包（bāo），影響質量與外（wài）觀。同樣，也不（bú）希望進行機械加工，以免鑄件表麵顯露氣孔。
2)壓鑄的合金類別和牌號有所限製。模具材料目前隻適用於鋅、鋁、鎂合金的壓鑄。對於黑色金屬（shǔ），由於其熔點高，壓鑄模使用（yòng）壽命短，故目前黑色金屬壓鑄難以應用（yòng）於實際生（shēng）產。但近年來，正在研究試驗（yàn）半固態金屬壓鑄新工（gōng）藝，將為黑色金（jīn）屬壓鑄開辟新的途徑（jìng）。至（zhì）於某一種合金類別中，僅限於幾種牌號可以製造壓鑄件，這是由於壓鑄時的激冷（lěng）、產生劇（jù）烈收縮、成型（xíng）的充填條件等（děng）原因造成的。
3)鋁（lǚ）合金壓鑄的生產準備費用相對較高。這（zhè）是由於壓鑄機的成本高，壓鑄模加工周期長、成本高。如國產通用小型壓鑄（zhù）機，大約10萬~12萬元/台，進口的（de）大約10萬~20萬美元/台。一般的（de）壓鑄模（mó）製造費2萬~10萬元/具，進口模具（jù）價格更昂貴。壓鑄機生產效率高，故壓鑄隻適用於大批量生產。
鋁合金壓鑄及壓鑄件的應用：
壓鑄是近代金屬加工工藝（yì）中發展較快的一種高效率（lǜ）、少無切削的金屬成型精密鑄造方法。與（yǔ）其他鑄造方法比較，由（yóu）於壓鑄生產具備工藝流程短、工序簡單而集中，不需要多的設備和龐（páng）大的工作場地，鑄件（jiàn）質量優，精度（dù）高、表麵光（guāng）潔（jié）程度（dù）好，可以省略大量的機械加工（gōng）王（wáng）序、設備（bèi）和王時，金（jīn）屬的工藝出品率高，節省能源和原材料（liào）等優（yōu）點（diǎn），所以壓鑄是一種“好、快、省”高經濟效益（yì）的鑄造方法（fǎ）。這種工藝方法已廣泛（fàn）地應用（yòng）在國民（mín）經濟的各行各業中，如兵器、汽（qì）車與（yǔ）摩托車、航空航天產品的零部件，以及電器儀表，無線電通信。電視機、計算機，農業機（jī）具、醫（yī）療器械、洗衣機（jī）、電冰箱、鍾表、照（zhào）相（xiàng）機、建築裝飾和（hé）日（rì）用五金等各種產品的零部件的（de）生產。目前生產的一些壓鑄零件最小的（de）隻有幾g.最大的（de）鋁合金鑄件（jiàn）重量達50 kg， 最（zuì）大的直徑可達2m。壓鑄零件（jiàn）的形（xíng）狀有多種多樣。
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