鋁合（hé）金壓鑄表麵（miàn）處理的方法（fǎ）
1.電鍍
1)原理：壓鑄件在含有（yǒu）欲鍍金屬的溶液（yè）中（zhōng），通過電解作用，見圖8-5所示。鑄件為陰極，欲鍍金屬為陽極（jí），使（shǐ）鑄件表麵獲（huò）得結合牢固的金屬（shǔ）膜。
2)作用：使（shǐ）鋁合金壓鑄件美觀，提高致密度、耐蝕性。最常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件電（diàn）鍍應具備以下條件：表麵（miàn）質量良好，不能有疏鬆、裂（liè）紋、氣（qì）孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表麵起泡，電鍍層與基體脫離。
由於（yú）電鍍前處理需拋光或打磨，在設計鑄件時要考（kǎo）慮到易拋光，形狀均（jun1）勻，盡量避免有懸殊的凸凹、大的平（píng）麵和尖銳的棱（léng）角部位。
2、上漆（qī）
用（yòng）於裝飾品、防護、標誌。通過上漆隱藏表麵缺陷，增加或減少（shǎo）表麵磨擦力。在這一工序中容易產生的問（wèn）題是鑄件表麵出現（xiàn）橙皮、針眼、啞色、聚油、甩油等，因此需要調整油漆的濃（nóng）度、塗量，鑄（zhù）件表麵要幹淨，嚴格（gé）按操作規程作業。
3、化學成膜處（chù）理
用鉻酸鹽（yán）處理使鑄件（jiàn）表（biǎo）麵生成一層堅韌的膜（mó），並具有各種顏色（sè），提高（gāo）鑄件的耐蝕性，表麵美觀，也可以更容易上漆和（hé）著色。
4、靜電噴塗
1)作用：為鑄件提供保護層和得到漂亮（liàng）、光滑的表麵，並（bìng）提供良好的耐蝕性。
2)原理：在噴槍(噴頭)與被塗鑄（zhù）件之間形成一個高壓靜電場（chǎng），使霧化的油漆微（wēi）粒在高壓電場中帶負電荷，飛向帶正電荷的鑄件表麵（miàn），形成均勻的漆膜。
3)靜電噴塗工作要求（qiú）：
①開噴前或換油時要認真清洗噴槍（qiāng）及攪拌器，開機後仔細檢（jiǎn）查所有參數顯示（shì）是否正常。
②根據鋁合（hé）金壓鑄件形狀選擇最恰當的掛籠方式，確保每（měi）個工件都能噴上油。
③根據需要調節拉速(工件行走速度)。
④掌（zhǎng）握好開油粘度及供油量，霧化程度。
⑤溫度控製準確。
5.浸滲（shèn）處理
在（zài）鋁合金壓鑄過程中，易產生氣孔（kǒng）、縮孔、縮鬆等缺陷。如果這些微小孔（kǒng）洞在壁厚方向連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會產生（shēng）漏氣、漏（lòu）油、漏水現象，補救（jiù）的方法是可以采用浸滲技術處理。
1)原理：在真空、壓力條件下，使液態浸滲劑滲人到鑄件的微細孔洞中，經過固化、封堵（dǔ）孔，達到密封目的。
2)作用：微孔缺陷在0.5 mm 以下的承壓鑄件，一次浸滲（shèn）合格率達95%以上，耐溫可達500~800℃。
3)方法：真空浸滲、壓力浸滲（shèn）、真空壓力浸滲。
4)浸滲劑：矽酸鹽類、各種樹脂類。有機浸滲劑和無機浸滲劑。
5)工藝（yì）過程（chéng）：壓鑄（zhù）件清理幹淨(脫脂、清洗、烘（hōng）幹)→放人浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加壓、保壓→浸後處理(甩幹、清洗、烘（hōng）幹)。
6)設備（bèi）：由脫脂罐、清洗罐、烘幹罐、貯液罐、浸滲罐、殘液回收裝置、固化罐、電控櫃（guì）、真空泵組、空氣壓縮機等組成，可實現浸滲工藝全過程自動化。
7)適用：汽車發動機（jī）壓鑄件、水暖器材壓鑄件、閥體壓鑄件、摩托車（chē）壓鑄件等。
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